导语

  

内容提要

  

    陈明编著的《金工实训(第2版）》是“十二五”职业教育国家规划教材，经全国职业教育教材审定委员会审定。本书是第二版，在保留第一版的编写风格和主要内容的基础上进行了修订。
    本书是按照高等职业技术教育培养技术技能型人才的培养目标和基本要求，在总结近年来金工实训教学改革经验基础上编写的。本书以各工种国家职业标准为依据，较完整地介绍了工作过程所需的基本知识和基本技能训练项目，同时把生产管理理念融入各个环节。本书内容包括钳工实训、车工实训、铣工实训、焊工实训和数控加工技术基础五个项目，每个项目分为若干个任务，各任务又分别由工作任务、相关知识、任务实施及考核评价等环节组成。
    本书采用最新国家标准，内容简洁实用，可作为高等职业院校机械类、近机械类等专业的金工实训教材，也可作为相关工种技术工人培训教材或自学用书。

课程导入走进车间
项目1  钳工实训
  任务1.1  钳工认知与安全文明生产
    1.1.1  相关知识：钳工设备及工量具
    1.1.2  任务实施：复形样板尺寸测量
  考核评价
  任务1.2  划线
    1.2.1  相关知识：划线工具及方法
    1.2.2  任务实施：u形板划线
  考核评价
  任务1.3  锯削
    1.3.1  相关知识：锯削工具及方法
    1.3.2  任务实施：u形板锯削
  考核评价
  任务1.4  锉削
    1.4.1  相关知识：锉削工具及方法
    1.4.2  任务实施：U形板锉削
  考核评价
  任务1.5  孔的加工
    1.5.1  相关知识：钻孔、扩孔、铰孔
    1.5.2  任务实施：U形板上的孔加工
  考核评价
  任务1.6  攻螺纹和套螺纹
    1.6.1  相关知识：螺纹加工工具及方法
    1.6.2  任务实施：U形板攻螺纹
  考核评价
  任务1.7  錾削
    1.7.1  相关知识：錾削工具及方法
    1.7.2  任务实施：u形板錾削
  考核评价
  任务1.8  刮削与研磨
    1.8.1  相关知识：刮削与研磨工具及方法
    1.8.2  任务实施：U形板研磨
  考核评价
  任务1.9  装配和拆卸
    1.9.1  相关知识：装配工艺过程及方法
    1.9.2  任务实施：锥齿轮轴组件装配
  考核评价
  任务1.1  0钳工综合训练(一)
    1.1  0.1  相关知识：钳工技能综合运用
    1.1  0.2  任务实施：凸形块制作
  考核评价
  任务1.1  l钳工综合训练(二)
    1.1  1.1  相关知识：钳工锉配
    1.1  1-2任务实施：角度对配制作
  考核评价
  钳工练习选题
项目2  车工实训
  任务2.1  车工认知与安全文明生产
    2.1.1  相关知识：车床的基本知识
    2.1.2  任务实施：车床基本操作
  考核评价
  任务2.2  车削加工基本参数及车刀
    2.2.1  相关知识：切削用量及车刀
    2.2.2  任务实施：切削用量选择、车刀刃磨及安装
  考核评价
  任务2.3  车削台阶
    2.3.1  相关知识：工件装夹与台阶车削方法
    2.3.2  任务实施：车削台阶轴
  考核评价
  任务2.4  车削内孔
    2.4.1  相关知识：车工的孔加工方法
    2.4.2  任务实施：车削内孔件
  考核评价
  任务2.5  切槽及切断
    2.5.1  相关知识：切断刀及其使用方法
    2.5.2  任务实施：车削槽形零件
  考核评价
  任务2.6  车削圆锥面
    2.6.1  相关知识：圆锥面参数及车削方法
    2.6.2  任务实施：车削内外圆锥配合件
  考核评价
  任务2.7  车削成形面
    2.7.1  相关知识：成形面的车削及检验方法
    2.7.2  任务实施：车削单球手柄
  考核评价
  任务2.8  车削三角形螺纹
    2.8.1  相关知识：螺纹参数及车削方法
    2.8.2  任务实施：车削堵头
  考核评价
  任务2.9  车削偏心工件
    2.9.1  相关知识：偏心工件的装夹及检测方法
    2.9.2  任务实施：车削偏心轴
  考核评价
  任务2.10  车工综合训练(一)
    2.10.1  相关知识：轴类零件技术要求及车削原则
    2.10.2  任务实施：转轴加工
  考核评价
  任务2.11  车工综合训练(二)
    2.11.1  相关知识：套类零件技术要求及车削方法
    2.11.2  任务实施：螺纹套加工
  考核评价
  车工练习选题
项目3  铣工实训
  任务3.1  铣工认知与安全文明生产
    3.1.1  相关知识：铣床的基本知识
    3.1.2  任务实施：铣床基本操作
  考核评价
  任务3.2  铣削加工基本参数设置及铣刀
    3.2.1  相关知识：铣削用量及铣刀
    3.2.2  任务实施：铣削用量选择及铣刀装卸
  考核评价
  任务3.3  铣削平面
    3.3.1  相关知识：平面铣削方式与方法
    3.3.2  任务实施：铣削矩形板
  考核评价
  任务3.4  铣削斜面
    3.4.1  相关知识：斜面铣削方法
    3.4.2  任务实施：斜面工件铣削
  考核评价
  任务3.5  铣削台阶和直角沟槽
    3.5.1  相关知识：台阶和沟槽铣削方法
    3.5.2  任务实施：凸凹槽铣削
  考核评价
  任务3.6  铣削轴上键槽
    3.6.1  相关知识：轴上键槽的铣削方法
    3.6.2  任务实施：轴上键槽铣削
  考核评价
  任务3.7  铣削等分零件
    3.7.1  相关知识：分度头使用及等分零件铣削方法
    3.7.2  任务实施：铣削六方螺栓
  考核评价
  任务3.8  铣削综合训练
    3.8.1  相关知识：铣工综合技能
    3.8.2  任务实施：弯头压板铣削
  考核评价
  铣工练习选题
项目4  焊工实训
  任务4.1  焊条电弧焊认知与安全文明生产
    4.1.1  相关知识：焊条电弧焊
    4.1.2  任务实施：平板对焊
  考核评价
  任务4.2  手工电弧焊
    4.2.1  相关知识：手工电弧焊工具及操作
    4.2.2  任务实施：手工电弧焊平焊
  考核评价
  任务4.3  气焊与气割
    4.3.1  相关知识：气焊与气割
    4.3.2  任务实施：平板气割
  考核评价
  焊工练习选题
项目5  数控加工
  任务5.1  数控机床认知与基本操作
    5.1.1  相关知识：数控机床应用及功能特点
    5.1.2  任务实施：数控车床基本操作
  考核评价
  任务5.2  数控编程与加工
    5.2.1  相关知识：数控编程与加工基础
    5.2.2  任务实施：曲面型芯的数控车削
  考核评价
  数控车削加工练习选题
主要参考文献