作者傅绍燕依据电镀作业生产的实践，国内先进、成熟、实用的经验，吸收的国外先进技术，收集及积累的专业资料，并结合自身50多年的设计实践，编写了这本《电镀车间工艺设计手册(精)》。手册的编写力求完整性、规范性、实用性并重。规范性，取材力求标准、规范，资料数据尽量准确可靠，充分应用国内标准、规范。手册突出实用性，根据电镀技术特点，比较全面、系统地对电镀工艺设备，特别对电镀车间设计过程的各个环节，所涉及到的基本问题逐一具体介绍，努力做到层次分明，对一些专门性的技术问题，也作提示，并提供大量数据及图表，以供查阅。 本手册较系统、全面地介绍了电镀车间设计各阶段的设计内容、深度、方法以及编制设计文件、绘图等的格式和方法，内容系统完整、实用性强。此外，还介绍了电镀车间有关的建筑(包括结构)、给水排水、采暖通风、热力供给、电气照明等专业的设计要求和设计一般做法。 本手册还系统地介绍了电镀清洁生产、节能、减排，三废治理，电镀职业安全卫生等的要求、技术措施及处置方法等。电镀车间设计应为实现上述的清洁生产等创造条件，提供技术支持。
减少电镀公害、提高电镀质量、降低电镀成本一直是电镀技术发展的主题。由傅绍燕编著的这本手册《电镀车间工艺设计手册（精）》的内容正是围绕这三个主题展开的。本手册共6篇、35章，内容包括第1篇常用资料（数理化、电化学及电镀基础资料）、第2篇电镀工艺（电镀单金属、电镀合金、特种材料上的电镀、化学镀及金属转化膜处理等）、第3篇电镀设备（前处理、镀槽、滚镀及电镀自动线、电镀电源、电镀配套以及化验、工艺试验等的设备仪器）、第4篇清洁生产及职业安全卫生、第5篇电镀污染治理（废水、废气处理及废液、废渣、污泥治理等）、第6篇电镀车间工艺设计（车间平面布置、车间人员、材料及动力消耗、电镀车间设计阶段、内容和方法，以及建筑、公用工程等）。
手册内容全面，重点突出，实用性强，提供大量数据及图表，可供从事与电镀技术领域有关的设计、生产、科研等的工程技术人员、管理人员、院校师生以及相关的工程技术人员参考。
第1篇 常用资料
第1章 数学物理资料
1.1 数学资料
1.1.1 计量单位
1.1.2 常用单位换算
1.1.3 几何图形的面积和体积计算
1.2 物理资料
1.2.1 某些元素的物理性质
1.2.2 物质的密度、比热容、热导率
1.3 水的主要物化常数和硬度
1.4 电工资料
1.4.1 功率换算
1.4.2 材料的电阻率
1.4.3 导电材料特性
第2章 化学资料
2.1 元素符号及原子量
2.2 电镀常用物质的溶解度
2.3 常用金属化合物的金属含量和性质
2.4 酸、碱和盐的溶解性能
2.5 pH值与酸和碱的浓度关系
2.6 金属氢氧化物及氧化物沉淀的pH值
2.7 难溶物质的溶度积
2.8 配离子的不稳定常数
2.9 各种金属离子可供选择的配位剂
2.10 电解质溶液
2.11 溶液浓度的表示方法
2.12 溶液浓度的换算
第3章 电化学及电镀基础资料
3.1 电化学资料
3.1.1 电化当量
3.1.2 电极电位
3.2 电镀基础资料
3.2.1 电流效率
3.2.2 镀层硬度
3.2.3 电镀基本计算
3.2.4 镀层沉积速率的计算
3.2.5 镀层金属的质量
3.2.6 电镀零件面积的计算
第4章 镀覆层选择和标识方法
4.1 金属的防护方法
4.1.1 表面保护层防腐蚀
4.1.2 阴极保护
4.1.3 腐蚀介质的处理
4.2 镀层要求和分类
4.3 镀覆层选择
4.3.1 互相接触的金属或镀层的选择
4.3.2 防护性镀覆层
4.3.3 防护-装饰性镀覆层
4.3.4 高硬度的耐磨镀覆层
4.3.5 功能性镀覆层
4.4 各种金属零件防护体系的选择
4.4.1 钢铁零件防护体系的选择
4.4.2 铝及铝合金零件防护层的选择
4.4.3 镁合金零件防护层的选择
4.4.4 铜及铜合金零件防护层的选择
4.4.5 钛合金零件防护层的选择
4.4.6 其他金属零件防护层的选择
4.5 镀覆层厚度系列、应用范围及其特性
4.5.1 锌镀层厚度系列及应用范围
4.5.2 镉镀层厚度系列及应用范围
4.5.3 铜镀层厚度系列及应用范围
4.5.4 锡镀层厚度系列及应用范围
4.5.5 镍镀层厚度系列及应用范围
4.5.6 工程用铬镀层厚度系列及应用范围
4.5.7 镍+铬和铜+镍+铬电镀层厚度系列
4.5.8 塑料上镍+铬电镀层厚度系列
4.5.9 铅镀层厚度系列及应用范围
4.5.10 铁镀层厚度系列及应用范围
4.5.11 银镀层厚度系列及应用范围
4.5.12 金镀层厚度系列及应用范围
4.5.13 锌合金铸件防护装饰性镀层的厚度
4.5.14 化学镀镍-磷合金镀层厚度系列
4.5.15 铜+锡合金镀层厚度系列
4.6 金属镀覆及化学处理标识方法
4.6.1 标识的组成部分
4.6.2 标识方法的排列顺序
4.6.3 金属镀覆方法及化学处理常用符号
4.7 典型镀覆层的标识示例
4.7.1 金属基体上镍+铬和铜+镍+铬电镀层标识
4.7.2 塑料上镍+铬电镀层标识
4.7.3 金属基体上装饰性镍、铜+镍电镀层标识
4.7.4 钢铁上锌电镀层、镉电镀层的标识
4.7.5 工程用铬电镀层标识
4.7.6 工程用镍电镀层标识
4.7.7 化学镀（自催化）镍-磷合金镀层标识
4.7.8 工程用银和银合金电镀层标识
4.7.9 工程用金和金合金镀层标识
4.7.10 金属基体上锡和锡合金镀层标识
第2篇 电镀工艺
第5章 电镀前处理
5.1 电镀前处理方法
5.2 机械前处理
5.2.1 喷砂
5.2.2 滚光和刷光
5.2.3 磨光
5.2.4 抛光
5.2.5 成批光饰
5.3 除油
5.3.1 概述
5.3.2 有机溶剂除油
5.3.3 化学除油
5.3.4 电化学除油
5.3.5 超声波清洗除油
5.3.6 擦拭除油和滚筒除油
5.4 浸蚀
5.4.1 概述
5.4.2 钢铁零件的化学浸蚀
5.4.3 铜及铜合金零件的化学浸蚀
5.4.4 其他金属零件的化学浸蚀
5.4.5 电化学浸蚀
5.5 去接触铜、除浸蚀残渣
5.6 工序间防锈
5.7 化学抛光
5.7.1 钢铁件的化学抛光
5.7.2 不锈钢件的化学抛光
5.7.3 铜及铜合金件的化学抛光
5.7.4 铝及铝合金件的化学抛光
5.7.5 其他金属件的化学抛光
5.8 电化学抛光
5.8.1 钢铁件的电化学抛光
5.8.2 不锈钢件的电化学抛光
5.8.3 铜及铜合金件的电化学抛光
5.8.4 铝及铝合金件的电化学抛光
第6章 镀锌、镀镉、镀锡
6.1 镀锌
6.1.1 氰化镀锌
6.1.2 锌酸盐镀锌
6.1.3 氯化钾镀锌
6.1.4 氯化铵镀锌
6.1.5 硫酸盐镀锌
6.1.6 除氢处理
6.1.7 锌镀层钝化处理
6.1.8 铬酸盐钝化
6.1.9 军绿色钝化
6.1.10 黑色钝化
6.1.11 金黄色钝化
6.1.12 三价铬钝化
6.1.13 无铬钝化
6.1.14 不合格锌镀层的退除
6.2 镀镉
6.2.1 氰化镀镉
6.2.2 硫酸盐及氨羧配位化合物镀镉
6.2.3 有机多膦酸盐（HEDP）镀镉
6.2.4 镉镀层的后处理
6.2.5 除氢
6.2.6 不合格镀层的退除
6.3 镀锡
6.3.1 锡镀层特性及镀锡工艺方法
6.3.2 硫酸盐镀锡
6.3.3 甲基磺酸盐镀锡
6.3.4 氟硼酸盐镀锡
6.3.5 碱性镀锡
6.3.6 晶纹镀锡
6.3.7 锡镀层防变色处理
6.3.8 不合格锡镀层的退除
第7章 镀铜、镀镍、镀铬
7.1 镀铜
7.1.1 预镀及预浸渍处理
7.1.2 氰化镀铜
7.1.3 硫酸盐酸性镀铜
7.1.4 焦磷酸盐镀铜
7.1.5 有机膦酸镀铜
7.1.6 柠檬酸盐镀铜
7.1.7 其他镀铜
7.1.8 不合格铜镀层的退除
7.2 镀镍
7.2.1 概述
7.2.2 镀镍添加剂
7.2.3 普通镀镍
7.2.4 镀多层镍
7.2.5 半光亮镀镍
7.2.6 光亮镀镍
7.2.7 镀高硫镍
7.2.8 封闭镀镍
7.2.9 镀高应力镍
7.2.10 镀缎面镍
7.2.11 镀黑镍
7.2.12 镀枪色镍和合金
7.2.13 其他镀镍
7.2.14 不合格镍镀层的退除
7.3 镀铬
7.3.1 普通镀铬
7.3.2 防护-装饰性镀铬
7.3.3 镀硬铬
7.3.4 滚镀铬
7.3.5 复合镀铬
7.3.6 自动调节镀铬
7.3.7 快速镀铬
7.3.8 冷镀铬
7.3.9 四铬酸盐镀铬
7.3.10 双层镀铬
7.3.11 镀乳白铬
7.3.12 镀黑铬
7.3.13 松孔镀铬
7.3.14 三价铬镀铬
7.3.15 三价铬镀黑铬
7.3.16 低铬酸镀铬
7.3.17 稀土镀铬
7.3.18 不合格铬镀层的退除
第8章 镀铅、镀铁
8.1 镀铅
8.1.1 氟硼酸盐镀铅
8.1.2 甲基磺酸盐镀铅
8.1.3 不合格镀层的退除
8.2 镀铁
8.2.1 氯化物镀铁
8.2.2 硫酸盐镀铁
8.2.3 氨基磺酸盐镀铁
8.2.4 氟硼酸盐镀铁
8.2.5 不合格镀层的退除
第9章 电镀贵金属
9.1 镀银
9.1.1 氰化镀银
9.1.2 无氰镀银
9.1.3 镀银的预处理
9.1.4 镀银后处理及防变色处理
9.1.5 不合格银镀层的退除
9.2 镀金
9.2.1 氰化镀金
9.2.2 柠檬酸盐镀金
9.2.3 亚硫酸盐镀金
9.2.4 丙尔金镀金
9.2.5 商品添加剂的镀金工艺规范
9.2.6 不合格金镀层的退除
9.3 镀钯
9.4 镀铑
9.5 镀铂
9.6 镀铟
第10章 电镀合金
10.1 概述
10.2 电镀防护性合金
10.2.1 电镀Zn-Ni合金
10.2.2 电镀Zn-Fe合金
10.2.3 电镀Zn-Co合金
10.2.4 电镀Sn-Zn合金
10.2.5 电镀Zn-Cd合金
10.3 电镀装饰性合金
10.3.1 电镀Cu-Zn合金
10.3.2 电镀Cu-Sn合金
10.3.3 电镀Ni-Fe合金
10.3.4 电镀Sn-Ni合金
10.3.5 电镀Cu-Sn-Zn合金
10.4 电镀功能性金合
10.4.1 概述
10.4.2 电镀可焊性合金
10.4.3 电镀耐磨性合金
10.4.4 电镀磁性合金
10.4.5 电镀减摩性轴承合金
10.5 电镀非晶态合金
10.5.1 概述
10.5.2 电镀非晶态合金特性和用途
10.5.3 电镀镍基非晶态合金
10.5.4 电镀铁基非晶态合金
10.5.5 电镀三元非晶态合金
第11章 特种材料上电镀
11.1 铝及铝合金的电镀
11.1.1 概述
11.1.2 电镀工艺流程
11.1.3 镀前处理
11.1.4 中间处理
11.1.5 电镀
11.2 锌合金压铸件的电镀
11.2.1 锌合金压铸件电镀工艺流程
11.2.2 机械前处理
11.2.3 除油
11.2.4 弱浸蚀
11.2.5 中和、活化处理
11.2.6 预镀
11.2.7 后续电镀
11.3 不锈钢的电镀
11.3.1 不锈钢电镀工艺流程
11.3.2 前处理
11.3.3 活化和预镀
11.3.4 电镀
11.4 塑料电镀
11.4.1 概述
11.4.2 电镀塑料材料的选择
11.4.3 塑料电镀的工艺流程
11.4.4 ABS塑料的电镀
11.4.5 热塑性聚丙烯（PP）塑料的电镀
11.4.6 其他塑料的电镀
11.4.7 不合格镀层的退除
第12章 刷镀
12.1 概述
12.2 刷镀工艺特点和适用范围
12.3 刷镀设备装置
12.3.1 镀笔（阳极）
12.3.2 刷镀电源
12.4 刷镀的镀层选择
12.5 刷镀的溶液种类
12.6 刷镀的预处理
12.6.1 电化学除油（电净）
12.6.2 活化
12.7 刷镀单金属
12.7.1 刷镀镍
12.7.2 刷镀铜
12.7.3 刷镀铁
12.7.4 刷镀锡
12.7.5 刷镀其他金属
12.8 刷镀合金
12.9 刷镀耐磨复合镀层
12.10 刷镀层的安全厚度
12.11 刷镀工艺流程
12.12 刷镀前处理操作条件
12.13 刷镀的有关计算
第13章 化学镀
13.1 化学镀镍
13.1.1 概述
13.1.2 化学镀Ni-P合金
13.1.3 化学镀Ni-B合金
13.1.4 联氨（肼）作为还原剂的化学镀镍
13.1.5 化学镀镍工艺
13.2 化学镀铜
13.2.1 甲醛还原剂化学镀铜
13.2.2 非甲醛还原剂化学镀铜
13.3 化学镀锡
13.3.1 浸镀锡（置换法）
13.3.2 化学镀锡（还原法）
13.4 化学镀银
13.4.1 银盐与还原剂混合液的化学银镀
13.4.2 甲醛及酒石酸盐化学镀银
13.4.3 葡萄糖及肼盐化学镀银
13.4.4 喷淋（镀）化学镀银
13.4.5 浸镀银（置换法）
13.5 化学镀金
13.5.1 硼氢化物化学镀金
13.5.2 次磷酸盐及肼盐化学镀金
13.5.3 二甲基胺硼烷化学镀金
13.5.4 置换法浸镀金
13.5.5 无氰化学镀金
13.6 化学镀钯
13.7 化学镀铑和化学镀铂
13.8 化学镀铂
13.9 化学镀钴
13.9.1 次磷酸盐化学镀钴
13.9.2 硼氢化钠及二甲基胺硼烷化学镀钴
13.9.3 肼盐化学镀钴
第14章 金属转化膜处理
14.1 钢铁的氧化处理
14.1.1 概述
14.1.2 钢铁碱性化学氧化
14.1.3 钢铁酸性化学氧化
14.1.4 不锈钢的化学氧化
14.1.5 不锈钢的钝化处理
14.1.6 不锈钢化学氧化的工艺流程
14.1.7 不合格氧化膜的退除
14.2 钢铁的磷化处理
14.2.1 磷化处理分类
14.2.2 高温磷化处理
14.2.3 中温磷化处理
14.2.4 低温、常温磷化处理
14.2.5 黑色磷化处理
14.2.6 钢铁磷化工艺流程
14.2.7 钢铁其他磷化处理
14.2.8 不合格磷化膜的退除
14.3 铝和铝合金的氧化处理
14.3.1 概述
14.3.2 碱性化学氧化处理
14.3.3 酸性化学氧化处理
14.3.4 硫酸阳极氧化
14.3.5 铬酸阳极氧化
14.3.6 草酸阳极氧化
14.3.7 磷酸阳极氧化
14.3.8 瓷质阳极氧化
14.3.9 硬质阳极氧化
14.3.10 微弧氧化
14.3.11 阳极氧化膜的着色
14.3.12 铝及铝合金氧化的后处理
14.3.13 不合格氧化膜的退除
14.4 镁合金的氧化处理
14.4.1 镁合金化学氧化
14.4.2 镁合金三价铬及无铬转化处理
14.4.3 镁合金的阳极氧化
14.4.4 镁合金微弧氧化
14.4.5 不合格氧化膜的退除
14.5 铜和铜合金的氧化处理
14.5.1 铜和铜合金的化学氧化
14.5.2 铜和铜合金的阳极氧化
14.5.3 铜和铜合金的化学钝化
14.5.4 不合格氧化膜及钝化膜的退除
第3篇 电镀设备
第15章 机械前处理及精整设备
15.1 概述
15.2 喷射清理设备
15.2.1 干式喷砂机
15.2.2 湿式（液体）喷砂机
15.3 滚光设备
15.3.1 卧式滚筒滚光机
15.3.2 涡流式研磨机
15.3.3 行星式离心滚光机
15.4 振动光饰设备
15.5 磨光及抛光机
15.5.1 轮式磨光及抛光机
15.5.2 带式磨光机
15.6 刷光机
第16章 电镀挂具
16.1 概述
16.2 电镀挂具的设计原则
16.3 挂具的组成
16.4 电镀挂具的制作材料
16.5 电镀挂具的截面积计算
16.6 电镀挂具吊钩的导电接触
16.7 电镀挂具的基本类型
16.7.1 通用挂具
16.7.2 专用挂具
16.8 小零件电镀挂（提）篮
16.9 化学处理挂具
16.10 电镀挂具的绝缘处理
16.10.1 电镀挂具绝缘材料的性能要求
16.10.2 电镀挂具绝缘处理方法
第17章 镀槽
17.1 概述
17.1.1 各种镀槽的基本要求
17.1.2 镀槽常用的规格
17.2 常用槽的制作材料和结构要求
17.3 镀槽及其附属装置的选用和设计要点
17.3.1 槽体
17.3.2 加热装置
17.3.3 冷却装置
17.3.4 搅拌装置
17.3.5 镀槽导电装置
17.3.6 槽体绝缘与安全接地
17.4 镀槽的常用制作材料
17.4.1 槽子材料的选用原则
17.4.2 碳钢
17.4.3 不锈钢
17.4.4 钛
17.4.5 铅及铅合金
17.4.6 紫铜和黄铜
17.4.7 聚丙烯塑料
17.4.8 硬聚氯乙烯塑料
17.4.9 软聚氯乙烯塑料
17.4.10 氯化聚氯乙烯塑料
17.4.11 有机玻璃
17.4.12 聚四氟乙烯及聚偏氟乙烯
17.4.13 玻璃钢
17.4.14 化工陶瓷
17.4.15 化工搪瓷
第18章 滚镀设备及电镀自动线
18.1 概述
18.2 滚镀设备
18.2.1 卧式滚筒镀槽和滚镀机
18.2.2 卧式滚筒翻转式滚镀机
18.2.3 倾斜式滚筒镀槽
18.2.4 滚镀铬槽
18.2.5 微型滚镀机
18.3 振动式电镀机
18.4 直线式电镀自动线
18.4.1 直线式电镀自动线的设计要点
18.4.2 门形吊车直线式自动线
18.4.3 中柱吊车直线式自动线
18.4.4 悬臂吊车直线式自动线
18.4.5 直线式滚镀自动线
18.4.6 螺旋形滚筒直线式自动线
18.4.7 直线式电镀半自动线
18.5 环形电镀自动线
18.5.1 垂直升降式环形自动线
18.5.2 摆动升降式环形自动线
18.6 悬挂式输送链通过式自动线
18.7 单工序挂镀机
18.7.1 旋转阴极电镀机
18.7.2 单工序环形挂镀机
第19章 电镀电源设备
19.1 概述
19.2 电镀电源种类
19.3 电镀电源的选择
19.4 常用的电镀电源设备
19.5 脉冲电镀电源设备
19.6 镀铬电源设备
19.7 镀贵重金属电源设备
19.8 实验用电镀电源设备
19.9 铝合金（或铝型材）氧化及着色电源设备
19.10 微弧氧化电源设备
19.11 低温镀铁电源设备
19.12 刷镀电源设备
19.13 电铸电源
19.14 电泳电源
19.15 直流电源纹波测试仪
第20章 化验室和实验室设备及仪器
20.1 概述
20.2 化验分析台及其他台柜
20.3 化验室通风柜
20.4 分析仪器
20.4.1 分析天平和一般电子天平
20.4.2 pH计及电导率仪
20.5 镀层测厚仪
20.6 化验室配套设备
20.6.1 电热干燥箱及箱式电阻炉（马弗炉）
20.6.2 恒温水槽及恒温加热板
20.6.3 电热蒸馏水器
20.7 人工加速腐蚀试验设备
第21章 电镀配套设备及辅助设备
21.1 溶液过滤设备
21.1.1 概述
21.1.2 过滤设备的选择
21.1.3 筒式过滤机的结构及过滤介质
21.1.4 镀前处理溶液除油过滤机
21.1.5 普通电镀溶液过滤机
21.1.6 镀铬溶液过滤机
21.1.7 化学镀溶液过滤机
21.1.8 袋式过滤机
21.1.9 带辅料筒的溶液过滤机
21.1.10 电镀溶液活性炭过滤机
21.1.11 循环过滤机（液下泵）
21.2 耐腐蚀泵
21.3 搅拌溶液等用的小型气泵
21.4 干燥设备
21.4.1 离心干燥机
21.4.2 干燥槽
21.4.3 干燥平台
21.4.4 空气吹干设备
21.4.5 干燥箱
21.4.6 干燥室
21.5 电镀参数和镀槽自动控制装置
21.5.1 溶液温度自动控制装置
21.5.2 pH值自动调节装置
21.5.3 电流密度控制装置
21.5.4 药剂和添加剂自动添加装置
21.5.5 清洗水槽电导率的自动控制
21.6 物料搬运设备
21.6.1 物料搬运设备选用的基本原则
21.6.2 搬运（起重）设备高度的确定
21.6.3 电动葫芦
21.6.4 电动单梁悬挂起重机
21.6.5 电动梁式（单梁）起重机
21.7 维修间设备
第4篇 清洁生产及职业安全卫生
第22章 电镀清洁生产
22.1 概述
22.2 清洁生产基本概念
22.2.1 清洁生产的定义
22.2.2 清洁生产是控制污染的最佳模式
22.3 现代清洁生产与传统污染控制的比较
22.3.1 清洁生产的目标及技术方法
22.3.2 清洁生产应坚持的原则
22.3.3 清洁生产与传统污染控制的比较
22.4 清洁生产审核
22.4.1 清洁生产审核的定义
22.4.2 清洁生产审核的目的及主要原则
22.4.3 清洁生产审核的工作程序及内容
22.5 电镀清洁生产标准
22.6 电镀清洁生产评价
22.6.1 评价指标体系结构
22.6.2 考核评分计算方法
22.6.3 电镀行业清洁生产的评价指标
22.7 实现电镀清洁生产的主要途径
22.8 淘汰、限制重污染的化学品和生产工艺
22.9 替代电镀工艺或镀层
22.9.1 无氰电镀
22.9.2 代镉镀层
22.9.3 代铅镀层
22.9.4 代铬镀层
22.9.5 代镍镀层及节镍工艺
22.9.6 仿金合金镀层
22.9.7 三价铬镀铬和镀锌层三价铬钝化
22.9.8 镀锌层无铬钝化
22.9.9 其他替代工艺
22.10 低浓度处理工艺
22.10.1 低浓度电镀工艺
22.10.2 镀锌层低铬及超低铬钝化
22.11 低温处理工艺
22.12 前处理清洁生产工艺
22.12.1 机械前处理
22.12.2 化学前处理
22.13 绿色照明
22.14 提高资源综合利用率
22.15 降低能源消耗
22.16 加强企业管理和环境管理
22.17 搞好电镀车间设计
22.18 提倡电镀协作，建立电镀工业园区
第23章 节能减排
23.1 概述
23.2 电镀节能减排的基本原则
23.3 电镀节能技术
23.3.1 节电技术措施
23.3.2 节热技术措施
23.3.3 节气及其他节能技术措施
23.4 电镀节水技术
23.4.1 改进清洗水槽的进水方式
23.4.2 喷淋清洗和喷雾清洗
23.4.3 多级逆流清洗
23.4.4 逆流清洗闭路循环系统
23.4.5 槽内化学清洗技术
23.4.6 其他节水技术
23.5 照明节能
23.5.1 照明节能原则
23.5.2 照明节能的技术措施
23.5.3 实施照明功率密度值指标
23.6 电镀减排技术
23.6.1 采用无毒或低毒工艺
23.6.2 采用低浓度处理工艺
23.6.3 减少镀液带出量的措施
23.6.4 收回物料，减少排放
23.6.5 其他减少物料排放的措施
23.7 加强电镀生产过程管理
第24章 电镀职业安全卫生
24.1 概述
24.1.1 电镀行业职业危害因素
24.1.2 安全卫生设施设计的一般原则
24.2 电镀生产安全卫生的基本要求
24.3 电镀企业基建改建的基本要求
24.4 机械前处理作业安全卫生
24.5 化学前处理作业安全卫生
24.5.1 有机溶剂除油
24.5.2 碱液除油
24.5.3 浸蚀（酸洗）处理
24.6 电镀及化学处理作业安全卫生
24.6.1 氰化电镀作业安全卫生
24.6.2 钢铁件氧化处理作业安全卫生
24.6.3 电泳涂漆作业安全
24.6.4 槽液配制作业安全卫生
24.6.5 其他作业安全卫生
24.7 操作人员的个人防护
24.8 电镀生产装置作业安全卫生
24.8.1 电镀及化学处理槽
24.8.2 镀槽导电与电源装置
24.8.3 槽液加热系统
24.8.4 槽液搅拌系统
24.8.5 槽液过滤系统
24.8.6 通风装置
24.8.7 排水系统
24.8.8 工作平台、通道和梯子、栏杆
24.9 车间排放系统及废水处理站的安全措施
24.10 搬运和输送设备安全防护
24.10.1 搬运设备
24.10.2 输送设备
24.11 电气安全防护
24.12 防机械伤害、噪声及安全标志
24.12.1 防机械伤害
24.12.2 噪声控制
24.12.3 安全标志与指示
24.13 危险化学品使用和储存的作业安全
24.13.1 化学品的运输、储存、使用的基本要求
24.13.2 电镀化学品储存安全要求
24.13.3 电镀化学品使用作业安全
24.14 消防
24.15 安全卫生管理
第5篇 电镀污染治理
第25章 废水处理
25.1 概述
25.1.1 电镀废水处理技术的确定和选用原则
25.1.2 电镀生产废水的污染物
25.1.3 电镀废水的危害性
25.2 废水处理基本规定和要求
25.3 废水收集、水量和水质确定
25.4 废水处理方法
25.5 化学法处理废水
25.5.1 含铬废水处理
25.5.2 含氰废水处理
25.5.3 含镉废水处理
25.5.4 含锌废水处理
25.5.5 含镍废水处理
25.5.6 含铜废水处理
25.5.7 含铅废水处理
25.5.8 含金废水处理
25.5.9 含银废水处理
25.5.1 0含氟废水处理
25.5.1 1酸、碱废水处理
25.5.1 2混合废水处理
25.5.1 3金属捕集沉淀剂（DTCR）处理重金属废水
25.6 离子交换法处理废水
25.6.1 概述
25.6.2 含铬废水处理
25.6.3 含镍废水处理
25.6.4 含铜废水处理
25.6.5 含锌废水处理
25.6.6 含金废水处理
25.7 电解法处理废水
25.7.1 概述
25.7.2 含铬废水处理
25.7.3 含铜废水处理
25.7.4 含银废水处理
25.7.5 含金废水处理
25.7.6 含氰废水处理
25.7.7 微电解-膜分离法处理混合废水处理
25.7.8 内电解法处理含铬和混合废水
25.8 活性炭吸附法处理废水
25.8.1 含铬废水处理
25.8.2 含氰废水处理
25.9 反渗透法处理废水
25.9.1 含镍废水处理
25.9.2 含镉废水处理
25.9.3 反渗透膜深度处理
25.10 生物化学法处理废水
25.10.1 含铬废水处理
25.10.2 含铜废水处理
25.10.3 混合（综合）废水处理
25.11 电镀废水处理药剂
25.12 电镀废水处理设备
第26章 废气处理
26.1 概述
26.2 粉尘废气净化处理
26.2.1 袋式除尘器
26.2.2 滤筒除尘器
26.2.3 旋风除尘器
26.3 铬酸废气处理
26.4 酸废气净化处理
26.4.1 湿式酸废气净化处理
26.4.2 干式酸废气净化处理
26.5 氰化物废气净化处理
26.6 有机溶剂废气净化处理
第27章 废液、废渣及污泥的治理
27.1 概述
27.2 废液处理和回收利用
27.2.1 废酸回收利用
27.2.2 含铜废液回收利用
27.2.3 含铬废液回收利用
27.2.4 含镍废液回收利用
27.2.5 镀银废液回收处理
27.2.6 镀金废液回收处理
27.2.7 镀钯废液回收处理
27.2.8 其他废液回收处理
27.3 废渣处置和利用
27.3.1 铬废渣处理
27.3.2 镍废渣处理
27.3.3 硫酸铜废渣处理
27.4 电镀污泥处理要求和污泥减量处理
27.4.1 电镀污泥处理要求
27.4.2 污泥减量处理
27.5 电镀污泥资源化
27.5.1 重金属回收利用
27.5.2 电镀污泥的综合利用
27.6 电镀污泥无害化处理
27.6.1 污泥固化/稳定化处置
27.6.2 污泥焚烧处置
27.6.3 电镀污泥填埋处置
第6篇 电镀车间工艺设计
第28章 电镀车间工艺设计概论
28.1 概述
28.2 工艺设计原则
28.3 工艺设计内容
28.4 工艺设计水平的评价
第29章 车间平面布置
29.1 电镀车间在总图中的位置
29.2 电镀车间建造及建筑物形式
29.2.1 电镀车间建造形式
29.2.2 电镀车间建筑物形式
29.2.3 辅助间在建筑物中的位置
29.3 设备、槽子等布置间距及通道宽度
29.3.1 设备、槽子等布置间距
29.3.2 通道及门的宽度
29.4 生产线的组织形式
29.5 车间组成
29.6 平面布置要点
29.7 车间面积分类
29.8 车间平面布置示例
29.9 工作间设备布置示例
29.9.1 喷砂间
29.9.2 抛光间
29.9.3 汽油除油间
29.9.4 浸蚀间（酸洗间）
29.9.5 溶液配制室
29.9.6 挂具制造及维修间
29.9.7 工艺试验室
29.9.8 化验室
29.10 工具镀铬间设备布置
29.11 管道架设
29.11.1 管道架设的要求及架设方法
29.11.2 管道架设示例
第30章 车间人员组成及定员
30.1 车间人员组成
30.2 车间人员定员
30.2.1 生产工人定员
30.2.2 辅助工人定员
30.2.3 检验工人定员
30.2.4 工程技术人员及行政管理人员
30.2.5 服务人员定员
第31章 材料消耗
31.1 概述
31.2 阳极材料消耗
31.3 化学品材料消耗
31.3.1 电镀的材料消耗
31.3.2 其他的化学处理等的材料消耗
31.3.3 研磨、抛光材料消耗的平均定额
31.4 涂料等其他材料消耗
第32章 动力消耗
32.1 概述
32.2 水消耗量
32.2.1 清洗用水消耗量
32.2.2 设备（或槽液）冷却用水量
32.2.3 喷漆室及涂层湿打磨的水消耗量
32.2.4 其他用水的水消耗量
32.2.5 以设备进水管管径确定其水消耗量
32.3 蒸汽消耗量
32.3.1 加热方式及升温时间
32.3.2 加热溶液蒸汽消耗量
32.3.3 加热清洗水槽蒸汽消耗量
32.3.4 烘干箱（室）加热蒸汽消耗量
32.3.5 以设备进汽管径确定其蒸汽消耗量
32.4 压缩空气消耗量
32.4.1 压缩空气消耗量计算
32.4.2 吹嘴压缩空气消耗量
32.4.3 喷砂（丸）压缩空气消耗量
32.4.4 搅拌溶液的压缩空气消耗量
32.4.5 喷涂压缩空气消耗量
32.4.6 气动工具压缩空气消耗量
32.4.7 其他用压缩空气消耗量
32.5 燃气、燃油消耗量
第33章 建筑
33.1 概述
33.2 对厂房建筑的要求
33.2.1 一般要求
33.2.2 防腐要求
33.3 电镀建筑物的建筑形式及参数
33.3.1 电镀建筑物的建筑形式
33.3.2 电镀建筑物参数
33.4 电镀建筑物的采光等级
33.5 电镀车间设置的卫生辅助设施
33.6 电镀车间建筑物的装修要求
33.7 腐蚀介质对建筑材料的腐蚀性分级
33.7.1 腐蚀性分级
33.7.2 建筑材料的腐蚀性等级
33.8 建筑结构选型及防护
33.8.1 结构选型的原则
33.8.2 结构选型
33.8.3 钢筋混凝土结构及其防护
33.9 防腐蚀地面
33.9.1 对电镀车间防腐蚀地面的要求
33.9.2 地面面层材料
33.9.3 地面面层厚度
33.10 防腐蚀地面用的耐酸块材
33.11 块材、整体地面构造
33.12 地面隔离层的设置
33.13 地面、地沟、地坑的排水和防护
33.13.1 地面排水
33.13.2 地沟、地坑排水和防护
33.14 建筑构件及构筑物的防护
33.14.1 结构及构件的表面防护
33.14.2 墙体防护
33.14.3 基础防护
33.14.4 门窗
33.14.5 储槽、废（污）水处理池
33.15 防腐蚀涂料
33.15.1 防腐蚀底层涂料及面层涂料的选择
33.15.2 防腐蚀涂料的配套性
第34章 公用工程
34.1 给水
34.1.1 对供水的水质、水压、水温的要求
34.1.2 各种设备的用水方式
34.1.3 给水管道敷设及管材
34.2 排水
34.2.1 各种设备的排水性质、方式和温度
34.2.2 车间废水浓度的估算
34.2.3 排水沟管的设置和布置
34.3 采暖
34.3.1 概述
34.3.2 冬季室内采暖温度
34.4 通风
34.4.1 通风的一般要求
34.4.2 局部排风
34.4.3 槽子局部排风
34.4.4 条缝式槽边排气罩
34.4.5 平口式槽边排气罩
34.4.6 吹吸式排气罩
34.4.7 通风柜局部排风
34.4.8 喷砂（丸）室局部排风
34.4.9 磨光、抛光机的局部排风
34.4.10 电泳涂漆及喷漆等的局部排风
34.4.11 全面换气通风
34.4.12 通风系统的组织
34.4.13 通风机布置和风管敷设
34.5 蒸汽供给系统
34.5.1 蒸汽管道敷设
34.5.2 蒸汽供给及凝结水处置
34.6 压缩空气供给系统
34.6.1 压缩空气质量等级
34.6.2 电镀车间用压缩空气质量要求
34.6.3 压缩空气供给装置
34.6.4 压缩空气管道及其敷设
34.7 供电
34.7.1 直流供电
34.7.2 直流供电母线的敷设
34.7.3 交流供电
34.7.4 低压电器及线路敷设
34.8 照明
34.8.1 照度标准系列分级
34.8.2 照明方式和照明种类
34.8.3 电镀车间的照明照度
34.8.4 照明灯具选用
34.8.5 应急照明
第35章 电镀车间设计阶段、内容和方法
35.1 概述
35.1.1 工程（工厂）设计的地位和作用
35.1.2 工程（工厂）设计遵循的基本原则
35.1.3 电镀车间整体设计组成
35.2 工程（工厂）建设程序和阶段
35.3 工程（工厂）设计阶段
35.3.1 项目建议书
35.3.2 可行性研究报告
35.3.3 初步设计
35.3.4 施工图设计
35.4 电镀车间工艺设计内容
35.4.1 初步设计内容
35.4.2 施工图设计内容
35.5 初步设计文件编写内容、格式及方法
35.5.1 设计依据
35.5.2 车间现状（新建厂略）
35.5.3 车间任务和生产纲领
35.5.4 协作关系
35.5.5 工作制度和年时基数
35.5.6 设计原则和主要工艺说明
35.5.7 设备选择与计算
35.5.8 人员
35.5.9 车间组成、面积和平面布置
35.5.10 材料消耗
35.5.11 物料运输
35.5.12 节能和能耗
35.5.13 环境保护
35.5.14 职业安全和卫生
35.5.15 主要数据和技术经济指标
35.5.16 需要说明的问题及建议
35.5.17 设备明细表的编写内容和格式
35.5.18 初步设计平剖面图的绘制内容及方法
35.6 施工图设计文件编写内容、格式及方法
35.6.1 说明书的编写内容、格式及方法
35.6.2 设备明细表的编写内容和格式
35.6.3 施工图设计平剖面图的绘制内容及方法
35.7 工艺提出的协作设计资料内容及表格形式
附录
附录1 各种能源折算标准煤系数
附录2 有机溶剂蒸气特性
附录3 大气环境腐蚀性分类
附录4 压缩空气的饱和含湿量
附录5 一般使用的压缩空气质量等级
附录6 电镀污物排放标准
附录7 我国主要城市所属的温湿度气候分区
附录8 我国主要城市和地区的冬季及夏季室外计算温度
附录9 电镀行业标准及相关标准
参考文献
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