导语

  

内容提要

  

    安德里亚斯·林佩尔编著的《橡胶混炼》基于“弹性体混炼”这门课程的讲义而编写，按六章分别介绍了密炼机的结构与设计、混炼胶的工艺过程、高聚物在密炼机中的混炼特征、密炼机反应器、加工工艺参数对制品性能的影响以及填料的分散和分布。不仅考虑到混炼加工本身对于最终产品的性能有严重影响，而且还广泛地讨论了产品质量与混炼加工结果之间的相关性，并深度解析了填料分散的科学背景和在物理、化学领域应用的特定条件。
    本书聚焦于基本的橡胶加工过程及特性原理的解析(含经典实例)，有大量基于工程试验和基础理论研究开展的混炼工艺研究结果，可以给从事橡胶混炼工作的橡胶工程专业技术人员、大专院校师生和研发人员带来帮助，并为解决橡胶生产、橡胶混炼设备制造或研究过程中遇到的实际问题提供参考。

    Andreas Limper 教授、博士生导师，1956年出生于德国：1985年博士毕业于亚琛工业大学塑料加工研究所(IKV)，师从G Menges教授。1985～1987年任亚琛IKV挤出事业部主管1987～1989年任Batterlfeld Extrusionstecthnik(巴顿菲尔)研发中心主管，1989～1995年任W&P(弗莱伊登贝格)技术部主管，1992年获亚琛工业大学”橡胶加工”课程任职资格，被评为教授；1995～2004年任德国帕德博恩大学(1University of Paderborn)教授(研究领域：橡胶混炼、橡胶流变学、塑料共混等)，曾培养博士50余位：2001年起任Thysser)Krupp弹性体技术部W&P工厂总经理：2004年起任HF集团(前身为ThyssenKrupp弹性体技术部)管理层成员：目前担任亚琛工业大学IKV教授、德国橡胶技术研究所(DlK)学术委员会委员：1991年获美国化学会橡胶分会”最佳论文奖”、1997年获德国橡胶协会“Erich  Conrad奖“、2016年获ITEC“Howafd Herzlich奖”等。已发表学术论文390余篇，且获得橡胶加工领域授权专利超过35件，著或编著多部橡胶加工领域图书。

第1章  密炼机的结构与设计
  1.1  机器设计
    1.1.1  整体特征
    1.1.2  密炼室
  1.2  密炼机类型
    1.2.1  切线型转子
    1.2.2  啮合型转子
    1.2.3  技术比较
    1.2.4  可变间隙(VlC)的啮合式密炼机
    1.2.5  串联式混炼
  1.3  喂料斗
    1.3.1  设计要素
    1.3.2  气动喂料斗
    1.3.3  液压喂料斗
    1.3.4  比较方面
  1.4  数字式压砣位置控制
  1.5  密炼室
    1.5.1  硬质涂层
    1.5.2  防尘密封
    1.5.3  弹簧负载式防尘密封
    1.5.4  轭式液压防尘密封
    1.5.5  使用圆柱的液压式防尘密封
    1.5.6  弹簧负载式和液压式防尘密封系统的对比
  1.6  温度传感器
  1.7  塑化油注射
  1.8  转子
    1.8.1  装配和冷却
    1.8.2  转子轴承
    1.8.3  切线式密炼机的转予
    1.8.4  啮合式密炼机的转子
  1.9  密炼机基座
    1.9.1  设计
    1.9.2  卸料门和门闩
    1.9.3  卸料门和栓扣
  参考文献
第2章  橡胶混炼的工艺过程
  2.1  混炼原则
  2.2  工艺描述
  2.3  原材料性能的影响
  2.4  工艺参数的影响
  2.5  混炼周期发展考虑的基本事项
  参考文献
第3章  高聚物在密炼机中的混炼特征
  3.1  天然橡胶(NR)
  3.2  三元乙丙橡胶(EPDM)
  3.3  氯丁橡胶(CR)
  3.4  丁苯橡胶(SBR)
  3.5  顺丁橡胶(BR)
  3.6  丁腈橡胶(NBR)
  3.7  丁基橡胶(IIR)
  3.8  氟橡胶
  3.9  树脂
  3.10  一般影响因素
  参考文献
第4章  密炼机反应器
  4.1  白炭黑网络
  4.2  混炼时间和混炼温度对疏水化的影响
  4.3  白炭黑硅烷化反应的化学部分
  4.4  温度限制
  4.5  总结与结论
  参考文献
第5章  加工工艺参数对制品性能的影响
  5.1  引文
    5.1.1  EPDM生胶的质量参数
    5.1.2  炭黑的质量参数
  5.2  橡胶混炼室中的原材料变化
    5.2.1  输送过程中炭黑粉末含量的增加
    5.2.2  炭黑在输送管道中的黏附行为
  5.3  原材料质量参数的变化对混炼加工过程的影响
    5.3.1  EPDM长链支化度
    5.3.2  炭黑粉末含量
    5.3.3  炭黑颗粒硬度
  5.4  硫黄的输送形式
  5.5  称量精确度
  5.6  产品质量性能预测
  5.7  质量保证概念(未来混炼室)
  参考文献(5.1  ～5.7  节)
  5.8  橡胶配合及它对产品性能的影响
  5.9  混炼胶的测试方法
    5.9.1  门尼黏度计
    5.9.2  硫化仪
    5.9.3  橡胶加工分析仪
    5.9.4  炭黑分散测试
  5.10  影响橡胶制件性能的因素
  5.11  混炼加工
    5.11.1  混炼加工和它的任务
    5.11.2  后续加工过程
  5.12  影响混炼因素的过程
    5.12.1  塑化添加剂对于混炼加工和混炼胶性能的影响
    5.12.2  混炼加工对注射成型加工的影响
    5.12.3  混炼加工对挤出过程的影响
    5.12.4  开炼加工对混炼胶及制件性能的影响
  5.13  总结
  参考文献(5.8  ～5.1  3节)
第6章  填料的分散和分布
  6.1  混炼的分散和分布
    6.1.1  微观分散混合
    6.1.2  宏观分散混合(分布混合)
    6.1.3  混合的质量或好坏
  6.2  填料分散的机理
    6.2.1  理论途径
    6.2.2  混炼过程的相
    6.2.3  聚合物填料相与填料.填料相互作用
  6.3  分散的表征
    6.3.1  宏观分散
    6.3.2  微分散
  6.4  通过加工参数控制分散
    6.4.1  混合步骤
    6.4.2  温度、扭力和能耗
    6.4.3  混炼时间和转予转速
    6.4.4  冷却
    6.4.5  更好的分散技术
  6.5  材料对于填料分散的影响
    6.5.1  聚合物的影响
    6.5.2  填料形貌和表面性质的影响
    6.5.3  填充油对填料分散的影响
  6.6  填料分散对于材料性能的影响
    6.6.1  对流变学性质的影响
    6.6.2  对于动态力学性能的影响
    6.6.3  对最终性能的影响
  6.7  聚合物并用胶中填料分布
    6.7.1  橡胶相容性
    6.7.2  填料分区
    6.7.3  填料分布的评估
    6.7.4  不同极性聚合物中的分布
    6.7.5  填料在极性相似并用胶中的分布
    6.7.6  填料迁移
    6.7.7  填料分布的影响
  参考文献