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机床检修技术

  • 定价: ¥69
  • ISBN:9787122289834
  • 开 本:32开 平装
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  • 折扣:
  • 出版社:化学工业
  • 页数:434页
  • 作者:编者:田景亮//田...
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  • 2017-06-01 第1版
  • 2017-06-01 第1次印刷
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导语

  

内容提要

  

    由田景亮、田大江主编的《机床检修技术》主要内容包括维修操作技术基础,机械设备的拆卸、清洗与检验,机械零部件的修理,机械设备零部件的装配,典型机械设备的修理,修理后精度检验与试车,竣工验收等。
    本书在内容上符合实践生产的需求,强化了典型现场维修实例,实用性、针对性较强。
    本书可作为高职高专、技师学院机械制造及其自动化、机电设备维修、机电技术应用、机电一体化等机械类专业的教材,以及成人教育和职工培训的教材,也可供从事机电设备维修的工程技术人员和工人学习参考。

目录

第一章  机床的基本知识
  第一节  机床的分类和型号
    一、机床的分类
    二、机床的基本类型
    三、机床的型号
  第二节  机床的运动和传动
    一、机床的运动
    二、机床的传动形式
    三、机床的传动链
    四、机床的传动原理图
  第三节  机床的维修和保养
    一、设备保养
    二、设备检查
    三、设备修理
第二章  机床构造的基础知识
  第一节  卧式车床
  第二节  升降台铣床
  第三节  牛头刨床
  第四节  万能磨床
    一、磨床的主要结构
    二、磨床的运动与传动系统
  第五节  钻床
    一、立式钻床
    二、摇臂钻床
第三章  机械常识基础
  第一节  机械连接
    一、螺纹连接
    二、键连接
    三、销连接
    四、过盈连接
    五、联轴器连接
  第二节  机械传动
    一、摩擦轮传动
    二、带传动机构
    三、链传动机构
    四、齿轮传动机构
    五、蜗杆传动机构
    六、螺旋传动机构
  第三节  机械装配
    一、装配的分类
    二、装配的方法
    三、装配的要点
    四、装配的调整
第四章  机修钳工的基本技能
  第一节  辅助性操作技能
    一、测量
    二、划线
  第二节  切削性操作技能
    一、錾削
    二、锯削
    三、锉削
    四、攻螺纹与套螺纹
    五、钻孔与扩孔
    六、铰孔
    七、刮削与研磨
  第三节  装配性操作技能
    一、齿轮与轴的装配
    二、双向多片式摩擦离合器的装配
    三、主轴轴组的装配
  第四节  维修性操作技能
第五章  维修电工的基础知识
  第一节  维修电工应知的基本常识
    一、机床电器的分类
    二、机床电器的作用
    三、机床电气设备的基本常识
  第二节  机床电气故障的检修步骤和方法
    一、机床电气故障的检修步骤
    二、机床电气故障的检修方法
    三、机床电气故障的修复
    四、机床电气故障判断实例
第六章  机床的修理过程
  第一节  修前准备和拆卸
    一、修理前的准备
    二、机床的拆卸
  第二节  零件的清洗和修换
    一、零件的清洗
    二、零件修换选择的原则
  第三节  零件的修复与装配
    一、零件的修复
    二、装配与调整
  第四节  机床总体修理后的质量要求和试车
    一、机床修复(大修)后的质量要求
    二、机床总体修理后的试运行和预验收
第七章  机床的拆卸工艺
  第一节  机床拆卸的要求和顺序
    一、机床拆卸前的要求
    二、普通卧式车床的拆卸顺序
  第二节  不易分解零件的拆卸方法
    一、锈蚀螺钉的拆卸方法
    二、断损螺纹的拆卸方法
    三、键的拆卸方法
    四、销的拆卸方法
    五、轴套的拆卸方法
  第三节  典型部件拆卸实例
    一、主轴箱的拆卸
    二、挂轮箱的拆卸
    三、溜板箱的拆卸
    四、尾座的拆卸
  第四节  拆卸零件的清洗和鉴定
    一、零件的清洗
    二、零件的鉴定
第八章  机械设备的检修工艺
  第一节  零件修换的技术规定
    一、设备主要铸件部分
    二、主轴
    三、轴类零件
    四、齿轮
    五、离合器
    六、轴承
    七、带轮及飞轮
    八、制动装置
  第二节  旧损零件的检修工艺方案
    一、导轨常见故障的修理
    二、机械连接件的修理
    三、轴类零件的修理
    四、孔类零件的修理
    五、壳体零件的修理
    六、传动类零件的修理
    七、轴承的修理
  第三节  旧损零件修复工艺的操作方法
    一、喷塑工艺
    二、喷焊工艺
    三、粘接工艺
    四、镶套工艺
    五、镶嵌工艺
    六、涂镀工艺
    七、校直工艺
第九章  机械设备的装配工艺
  第一节  连接件的装配
    一、螺纹连接的装配
    二、键销连接的装配
    三、过盈配合的装配
  第二节  V带传动机构的装配
    一、V带传动机构组装前的准备工作
    二、安装方法和质量检查
  第三节  滚动轴承的装配
    一、角接触球轴承在主轴上的配置与预紧
    二、圆锥滚子轴承在主轴上的配置与调整
    三、其他类型轴承装配调整特点
  第四节  滑动轴承的装配
    一、动压滑动轴承的结构特点
    二、动压滑动轴承的装配要求
    三、装配动压滑动轴承应注意的事项
  第五节  齿轮的装配
    一、圆齿轮装配
    二、锥齿轮装配
    三、圆弧齿轮装配
    四、蜗轮、杆传动机械装配
  第六节  联轴器的安装
    一、联轴器的对中要求
    二、联轴器找正的方法
    三、联轴器的装配方法
    四、联轴器的安装工艺
    五、安装后的检查
  第七节  总装配后的质量检查
    一、整机检验
    二、零部件检验
第十章  机床的机构调整
  第一节  动力传动机构的调整
    一、电动机V带松紧的调整
    二、车头箱摩擦离合器的调整
    三、拖板箱脱落蜗杆的调整
    四、齿轮传动机械的检验和调整
  第二节  机械转动机构的调整
    一、滚动轴承的调整
    二、滑动轴承的调整
    三、主轴间隙的调整
  第三节  运动变换机构的调整
    一、螺旋机构的调整
    二、液压传动装置的检验和调整
    三、导轨的检验和调整
  第四节  其他结构部分的调整
    一、对合螺母塞铁的间隙调整
    二、大拖板压板和中、小拖板塞铁的间隙调整
    三、丝杠轴向窜动间隙的调整
    四、中拖板丝杠螺母的间隙调整
    五、制动器的调整
    六、拖板丝杠刻度盘的调整
第十一章  机床的润滑与治漏
  第一节  机床的润滑
    一、机床润滑的特点
    二、机床常见的润滑方式
    三、机床润滑油的选用
    四、机床润滑装置及其保养要求
    五、机床润滑系统的保养实例
  第二节  机床的密封
    一、常用的密封材料
    二、常用的密封方式
  第三节  机床的防漏
    一、机床漏油的常见原因
    二、漏油检查的一般方法
    三、常见漏油故障的治理
    四、治漏典型实例
第十二章  机床检修的典型实例
  第一节  零件修复
    一、连接件的修复
    二、齿轮件的修复
    三、丝杠副的修复
    四、铸造件的修复
    五、导轨的修复
    六、轴类零件的修复
  第二节  部件修理
    一、减速器部件的检修
    二、溜板箱部件的检修
    三、尾座部件的检修
  第三节  机床定期维修
    一、机床中修的步骤
    二、机床中修的基本要求和工艺过程
第十三章  机床常见机械故障的诊断与排除
  第一节  设备故障的概念
    一、设备故障的定义和分类
    二、故障概率和故障率
    三、设备故障的诊断原则和方法
  第二节  机床常见故障及检修
    一、普通卧式车床常见故障及检修
    二、常见立式车床的故障及检修
    三、刨床常见故障及检修
    四、卧式铣床常见故障及检修
    五、钻床常见故障及检修
    六、磨床常见故障及检修
    七、镗床常见故障及检修
    八、剪板机床常见故障及检修
    九、液压系统常见故障及检修
第十四章  机床常见电气故障的分析与处理
  第一节  CA6140型普通车床
    一、控制电路分析
    二、常见故障分析
  第二节  M1432A型万能外圆磨床
    一、控制电路分析
    二、常见故障分析
  第三节  Z35型摇臂钻床
    一、控制电路分析
    二、常见故障分析
  第四节  X52K型立式升降台铣床
    一、电路分析
    二、常见故障分析
  第五节  T68型卧式镗床
    一、控制电路分析
    二、常见故障分析
第十五章  机床的精度检验和验收
  第一节  机床几何精度检验
    一、机床几何精度检验的一般规则
    二、机床几何精度检验实例(铣床精度检验)
  第二节  机床部件之间位置精度检验
    一、立柱对工作台面垂直度的检验
    二、机床部件沿两个方向移动的垂直度检验
    三、主轴轴线对工作台的平行度或垂直度精度检验
    四、导轨对轴线垂直度和平行度的检验
    五、主轴回转轴线对工作台面垂直度的检验
    六、同轴度误差的检验
    七、部件等高度的检验
  第三节  机床切削精度检测
    一、卧式镗床切削精度检验及超差处理
    二、龙门刨床切削精度检验及超差处理
  第四节  机床导轨精度检验
    一、导轨直线度的检验
    二、导轨垂直度的检验
    三、导轨平行度(扭曲)的检验
  第五节  机床的试车与验收
    一、空运转试验
    二、负荷试验
    三、机床的检验
    四、运转试验的注意事项
    五、运转验收结束后的工作
参考文献