导语

  

内容提要

  

    邓明、吕琳编著的《精冲--技术解析与工程运用（精）》凝聚了笔者几十年的研究和工程实践积累的成果，其特点是内容全面、重点突出。从半精冲的精整加工和平面压边半精冲，到齿圈压板精冲，再到特种精冲的对向凹模精冲、往复精冲、闭挤式精冲等都有比较详尽的论述。本书对于工程上广泛应用的齿圈压板精冲，无论是成形机理、工程问题的理论解析，还是精冲工艺模具设计方法，以及复合精冲涉及的挤压和冲压相关工艺等都进行了详尽的论述，最后还编辑了一章精冲生产中的问题及案例，融入了最新的研究成果。本书图文并茂，实践性强，适宜供本领域的学者、工程技术人员和学生参考。

第1章  绪论
  1.1  精冲工艺的分类
  1.2  各类精冲工艺简介
    1.2.1  切挤复合精整
    1.2.2  平面压边半精冲
    1.2.3  齿圈压板精冲（传统精冲）
    1.2.4  难成形坯料的精冲方法
  1.3  精冲产业的现状及发展
    1.3.1  精冲产业的现状
    1.3.2  精冲技术的发展趋势
  1.4  塑性成形基础理论
    1.4.1  材料基本力学方程
    1.4.2  塑性本构关系
  1.5  塑性与塑性条件
    1.5.1  金属的塑性
    1.5.2  塑性变形的微观形式
    1.5.3  塑性条件
  1.6  影响材料塑性大小的因素
    1.6.1  化学成分对塑性的影响
    1.6.2  外界条件对塑性的影响
  1.7  塑性成形基本定律
  1.8  板料成形的应力应变特点及成形性能
    1.8.1  板料成形的应力应变特点
    1.8.2  板料的成形性能
    1.8.3  冲压成形性能及实验
  1.9  板料成形极限图及应用
    1.9.1  成形极限图的概念和试验绘制方法
    1.9.2  成形极限图FLD的应用
  1.10  冷成形时的摩擦
    1.10.1  冷成形时摩擦的特点
    1.10.2  影响摩擦的主要因素
第2章  精冲成形及工程解析
  2.1  精冲技术的原理及特点
    2.1.1  齿圈压板精冲技术的原理
    2.1.2  精冲技术的特点
  2.2  精冲工艺的发展历程
  2.3  齿圈压板精冲工艺过程
  2.4  精冲的成形机理
    2.4.1  精冲成形过程中韧性断裂理论表达
    2.4.2  精冲成形时的变形分析
    2.4.3  精冲成形过程的计算机模拟结果
    2.4.4  精冲面的形成机理
    2.4.5  精冲件变形区的显微组织变化和硬度分布
    2.4.6  精冲件表面的残余压应力
  2.5  影响精冲成形表面质量的因素
    2.5.1  影响表面完好率的主要因素
    2.5.2  影响塌角的主要因素
    2.5.3  影响撕裂的主要因素
    2.5.4  影响毛刺的主要因素
  2.6  零件形状几何参数对精冲工艺的适应性
    2.6.1  零件圆角半径
    2.6.2  槽宽、环宽及边距
    2.6.3  孔径和孔边距
    2.6.4  齿轮模数
第3章  齿圈压板精冲工艺及模具设计
第4章  精冲设备及精冲材料
第5章  精冲复合成形技术
第6章  闭挤式精冲技术
第7章  局部切挤复合成形技术
第8章  其他特种精冲技术
第9章  精冲生产中的问题及案例
参考文献