导语

  

    由李运杰主编的这本教辅材料《汽车机械制造基础(普通高等教育十三五规划教材)》在内容的选择上，注重汽车制造及职业岗位对人才的知识及能力要求，较多地反映新知识、新技术、新工艺、新方法、新材料等内容。
    通过本书学习和实训，可以使学生具备：看懂汽车零件图和简单装配图的能力；会汽车（机器）常用机构的工作原理、运动特性、静力学分析及简单计算；能进行汽车典型零件、通用零件的受力、失效形式、材料及热处理、工艺、规范或标准等的分析和应用；能正确描述汽车典型液压、液力元件的工作原理、结构组成及典型液压系统工作过程；学会必要的运动参数计算和工作能力计算；学会汽车机修基础知识与技能（常用汽车维修手工工具、量具和钳工、焊接、钣金等基本知识和技能）等。

内容提要

  

    由李运杰主编的这本教辅材料《汽车机械制造基础(普通高等教育十三五规划教材)》主要讲述了三方面内容：一是汽车零件材料基础；二是汽车机构基础；三是汽车零件制造基础。第1、2章系统介绍了汽车零件材料的基本知识；第3章介绍了汽车机构的基本知识；第4～6章系统介绍了汽车零部件金属加工的基本知识；第7章介绍了汽车液压液力传动的基础知识；第8章介绍了汽车零件装配工艺基础知识；第9章简单介绍了汽车维修钳工的基础知识。本书的目的在于训练学生的实际操作能力，突出了人才培养目标与岗位工作目标的对接。
    本书可作为高等院校汽车各类专业的教材，也可作为职业院校相关专业的教材，还可作为汽车类专业相关人员的参考用书。

第1章  汽车工程材料基础
  1.1  金属材料的力学性能
  1.2  金属材料及热处理
    1.2.1  金属材料
    1.2.2  材料的强化与热处理
  1.3  汽车典型零件的热处理
    1.3.1  连杆
    1.3.2  活塞销
    1.3.3  凸轮轴
  习题
第2章  金属材料成形基础
  2.1  汽车零件成形铸造工艺基础
    2.1.1  砂型铸造
    2.1.2  特种铸造
  2.2  汽车零件成形锻压工艺基础
    2.2.1  自由锻造
    2.2.2  模型锻造
    2.2.3  胎模锻
  2.3  汽车零件成形焊接工艺基础
  习题
第3章  汽车机构基础
  3.1  机构基础
    3.1.1  机器的组成
    3.1.2  机器与机构
    3.1.3  零件、构件和部件
    3.1.4  运动副及运动简图
  3.2  汽车常见四杆机构
    3.2.1  曲柄连杆机构
    3.2.2  机构的运动分析
    3.2.3  汽车发动机的动力学分析
    3.2.4  汽车的四杆机构
  3.3  汽车凸轮机构基础
    3.3.1  凸轮机构工作过程
    3.3.2  从动件常用运动规律
    3.3.3  压力角与传动角
    3.3.4  汽车凸轮机构
  3.4  汽车齿轮基础
    3.4.1  轮系概述
    3.4.2  汽车轮系类型
    3.4.3  汽车齿轮传动基础
  3.5  链传动
    3.5.1  概述
    3.5.2  滚子链的链轮
    3.5.3  链传动的张紧和润滑
  3.6  带传动
    3.6.1  带传动的类型
    3.6.2  摩擦型传动带的结构与类型
    3.6.3  V带的安装与张紧
  3.7  回转件的平衡
    3.7.1  回转件的静平衡
    3.7.2  回转件的动平衡
    3.7.3  车轮与轮胎的平衡
  习题
第4章  变速器与分动器
  4.1  变速器
    4.1.1  普通齿轮变速器的变速传动机构
    4.1.2  车型EQ1090E的变速器
  4.2  变速器的操纵机构
  4.3  同步器
  4.4  分动器
  习题
第5章  汽车零件加工工艺与设备
  5.1  金属切削加工机床的基本知识
  5.2  汽车零件的车削加工
  5.3  汽车零件的铣削加工
  5.4  汽车零件的钻削与镗削加工
    5.4.1  钻削加工
    5.4.2  镗削加工
  5.5  汽车零件的磨削加工
    5.5.1  磨削加工的特点与工艺范围
    5.5.2  磨削方法
  5.6  汽车零件的定位
    5.6.1  工件定位的基本原理
    5.6.2  定位方式及定位元件
  5.7  汽车零件的定位与夹紧
    5.7.1  定位基准的选择
    5.7.2  工件的夹紧
  习题
第6章  汽车典型零件加工工艺基础
  6.1  基本概念
    6.1.1  生产过程和工艺过程
    6.1.2  工艺过程的组成
    6.1.3  生产纲领与生产类型
    6.1.4  工艺规程
  6.2  拟定工艺路线
    6.2.1  加工方法和加工方案的选择
    6.2.2  加工顺序的安排
  6.3  加工余量的确定
    6.3.1  加工余量的基本概念
    6.3.2  确定加工余量大小的方法
  6.4  确定工序尺寸及公差
  习题
第7章  汽车液压液力传动基础
  7.1  液压传动的工作原理
  7.2  液压传动的组成及特点
  7.3  液压泵
    7.3.1  齿轮泵
    7.3.2  柱塞泵
    7.3.3  叶片泵
    7.3.4  液压缸
  7.4  液压辅助元件
    7.4.1  蓄能器
    7.4.2  滤油器
  7.5  液压控制阀
    7.5.1  方向阀
    7.5.2  压力阀
    7.5.3  流量阀
  习题
第8章  汽车零件装配工艺基础
  8.1  概述
  8.2  保证装配精度的工艺方法
  8.3  装配尺寸链
    8.3.1  装配尺寸链的基本概念及其特征
    8.3.2  装配尺寸链的建立
    8.3.3  装配尺寸链的计算方法
  8.4  装配工艺的制定
  习题
第9章  汽车维修钳工基础
  9.1  汽车维修常用手工工具
    9.1.1  开口扳手
    9.1.2  梅花扳手
    9.1.3  成套套筒扳手
    9.1.4  火花塞扳手
    9.1.5  活动扳手
    9.1.6  螺丝刀
    9.1.7  钳子
    9.1.8  锤子
    9.1.9  垫片刮刀
    9.1.10  部分专用工具
  9.2  汽车维修常用量具
  9.3  划线
    9.3.1  常用划线工具
    9.3.2  平面划线实例
  9.4  锯削
    9.4.1  常用工具、仪器和设备
    9.4.2  手工锯
    9.4.3  台虎钳
    9.4.4  锯削的方法
  9.5  錾削
    9.5.1  錾削的基本知识
    9.5.2  錾削操作
  9.6  锉削
  9.7  钣金基础
    9.7.1  安全与环保
    9.7.2  下料
    9.7.3  连接
    9.7.4  矫正
    9.7.5  锤拱
    9.7.6  卷边
    9.7.7  咬缝
  习题
参考文献