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北京航天数控系统操作与编程手册/国产数控系统应用技术丛书

  • 定价: ¥49.8
  • ISBN:9787568033053
  • 开 本:16开 平装
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  • 出版社:华中科技大学
  • 页数:253页
  • 作者:编者:王宏娜//曹...
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  • 2017-11-01 第1版
  • 2017-11-01 第1次印刷
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导语

  

内容提要

  

    王宏娜、曹宏伟主编的《北京航天数控系统操作与编程手册》共分4篇,第1篇、第3篇分别以北京航天数控系统有限公司主流产品为阐述对象,介绍了车床数控系统及铣床数控系统的各部件功能及作用,第2篇、第4篇则主要是数控机床使用厂家在加工零件的过程中,零件编程所需要的相关指令及程序编写等方面内容。希望能够让读者对机床数控系统有全面了解。

目录

第1篇  北京航天车床数控系统的操作
  第1章  2000TA车床数控系统操作面板
  第2章  数控系统上电、断电操作
    2.1  数控系统上电
    2.2  数控系统断电
    2.3  数控系统复位
    2.4  返回机床零点
    2.5  数控系统急停
    2.6  超程解除
  第3章  数控系统的界面及说明
    3.1  自动方式的界面及说明
    3.2  PLC的状态信息
    3.3  信息综合显示界面
    3.4  运行控制
  第4章  设置
    4.1  工件坐标设置
    4.2  程序显示方式
    4.3  MDI方式
    4.4  图形显示
    4.5  回设定点
    4.6  自动方式下的手轮进给
  第5章  手动方式
    5.1  手动回零(手动返回参考点)
    5.2  手轮方式进给(手摇脉冲发生器方式)
    5.3  手动连续进给
    5.4  手动增量进给
    5.5  M、S、T指令的输入
    5.6  设坐标系
    5.7  对刀
    5.8  手动方式的退出
  第6章  文件管理
    6.1  U盘使用(选件)
    6.2  文件的拷贝
    6.3  文件改名
    6.4  删除文件
    6.5  文件编辑
    6.6  退出文件管理
  第7章  键盘检测
  第8章  报警信息的显示
  第9章  倍率调整
    9.1  主轴倍率调整
    9.2  进给倍率调整
  第10章  参数管理
    10.1  机床参数设置
    10.2  螺补参数设置
    10.3  系统参数设置
    10.4  退出参数管理
  第11章  螺距误差的测量及补偿
    11.1  与螺距误差补偿功能有关的参数
    11.2  螺补值的测量
    11.3  螺补值的计算与填写
  第12章  2000TA通信软件说明
    12.1  通信电缆要求
    12.2  串行口设置
    12.3  加工程序的传送
    12.4  梯形图文件的通信
  第13章  零件加工
    13.1  坐标系的规定
    13.2  机床坐标系原点的设定
    13.3  加工坐标系的设定
    13.4  自动设定工件加工坐标系
  第14章  2000TA数控系统参数说明
    14.1  概述
    14.2  A参数(位参数)
    14.3  B参数(螺距误差补偿参数)
    14.4  C参数(字节参数)
    14.5  D参数(D1~D288)
    14.6  F参数(F1~F288)
    14.7  刀偏参数
    14.8  反馈脉冲清零
第2篇  北京航天车床数控系统的编程
  第15章  编程
    15.1  概述
    15.2  零件加工程序
    15.3  准备指令
    15.4  快速定位指令G00
    15.5  直线插补指令G01
    15.6  带倒角的直线插补指令G01
    15.7  圆弧插补指令G02、G03
    15.8  延时指令G04
    15.9  螺纹切削指令G32
    15.10  简化编程
    15.11  绝对值指令和增量值指令G90、G91
    15.12  坐标系设定指令G50
    15.13  恒线速指令G96、G97
    15.14  每分钟进给指令G94和每转进给指令G95
    15.15  子程序调用指令M98、M99
    15.16  坐标指令
    15.17  进给速度指令F
    15.18  刀具指令T
    15.19  辅助指令M
    15.20  跳过任选程序段
    15.21  简化编程指令
    15.22  C刀补指令G40、G41、G42
第3篇  北京航天铣床数控系统的操作
  第16章  操作说明概要
    16.1  常用的键盘、按键及按钮功能
    16.2  名词定义
    16.3  数控系统上电
    16.4  数控系统断电
  第17章  自动方式/单段方式
    17.1  程序的运行
    17.2  N号的检索
    17.3  程序的停止
    17.4  紧急停止
    17.5  程序的跳选
    17.6  自动/单段工作方式的转换
    17.7  试运行
    17.8  大字符显示方式
    17.9  相对坐标的清零
    17.10  程序显示方式
    17.11  图形方式
    17.12  MDI方式
  第18章  手动方式
    18.1  手动回零(手动返回参考点)
    18.2  手轮方式(手持器方式)
    18.3  手动连续
    18.4  手动增量
    18.5  增量值的设定
    18.6  M、S、T的输入
    18.7  对刀功能说明
    18.8  手动方式的退出
  第19章  文件管理
    19.1  文件的拷贝
    19.2  文件改名
    19.3  文件删除
    19.4  文件编辑
    19.5  文件的输入、输出
    19.6  退出文件管理
    19.7  USB功能说明
  第20章  报警信息的显示及清除
  第21章  倍率调整
  第22章  参数管理
    22.1  机床参数设置
    22.2  螺补参数设置
    22.3  系统参数设置
    22.4  刀补参数设置
    22.5  参数的输入、输出
    22.6  退出参数管理
  第23章  软限位的设定
  第24章  PLC显示
    24.1  PLC信息和软件信息
    24.2  切换PLC显示内容
    24.3  查看输入点状态
    24.4  查看输出点状态
  第25章  2000MA数控系统参数表
    25.1  A参数(A1~A96)
    25.2  B参数(B1~B4096)
    25.3  C参数(C1~C96)
    25.4  D参数(D1~D288)
    25.5  E参数(E1~E288)
    25.6  G参数(G1~G48)
  第26章  螺距误差的测量及补偿
    26.1  与螺补功能有关的参数
    26.2  螺补值的测量
    26.3  螺补值的计算与填写
  第27章  2000MA数控系统通信说明
    27.1  电缆要求
    27.2  串行口设置
    27.3  加工程序的传送
    27.4  参数传送
    27.5  梯形图文件的通信
    27.6  MasterCAM通信界面
第4篇  北京航天铣床数控系统的编程
  第28章  编程说明概述
    28.1  编程说明概述
    28.2  规格
  第29章  编程
    29.1  程序段与程序字
    29.2  小数点
    29.3  最大指令值
    29.4  程序名
    29.5  顺序号
  第30章  主程序与子程序
    30.1  子程序调用指令M98
    30.2  子程序返回指令M99
    30.3  子程序调用实例
    30.4  准备指令(G指令)简述
    30.5  插补准备指令
    30.6  进给指令
    30.7  自动加减速
  第31章  参考点
    31.1  自动返回到参考点指令G28
    31.2  从参考点自动返回指令G29
    31.3  G28、G29指令使用实例
    31.4  返回参考点检查指令G27
    31.5  返回第二参考点指令G30
  第32章  坐标系
    32.1  绝对值与增量值指令G90、G91
    32.2  平面选择指令G17、G18、G19
    32.3  工件坐标系的设定指令G52、G92、G54~G59
  第33章  固定循环
    33.1  固定循环简述
    33.2  数据给出形式
    33.3  返回动作
    33.4  固定循环指令G73、G80~G89
  第34章  其他指令
    34.1  主轴功能
    34.2  刀具功能
    34.3  辅助功能
    34.4  刀具长度补偿指令G43、G44、G49
    34.5  刀具半径补偿指令G40、G41、G42
    34.6  平面的选择和矢量
    34.7  干涉检查
    34.8  刀具半径补偿实例
    34.9  缩放指令G50、G51
    34.10  旋转功能指令G68、G69