导语

  

内容提要

  

    王树人编著的《冲压模具设计方法与技巧》系统介绍了冲压模具设计的方法与技巧，解读了典型实例的设计要点。
    主要内容包括：冲压模具设计过程与要点、冲裁模具设计、弯曲模具设计、拉深模具设计、成形模具设计、多工位级进模设计。
    本书内容紧贴生产实际，涵盖了冲压模具设计的各方面知识，从理论和实践两个方面做了深入细致的讲解，每章均配有相应的设计实例，具有较强的针对性和实用性。
    本书可供从事冲压模具设计、制造相关工作的工程技术人员使用，也可供大中专院校相关专业师生学习参考。

第1章  冲压模具设计过程与要点
  1.1  影响冲压模具设计的因素及冲压件加工工艺规程
    1.1.1  影响冲压模具设计的因素
    1.1.2  冲压件冲压加工工艺规程
  1.2  冲压模具设计过程
    1.2.1  冲压模具要实现的功能
    1.2.2  冲压模具设计的一般程序
  1.3  冲压工艺过程设计
    1.3.1  冲压工艺过程设计的要求
    1.3.2  冲压工艺过程设计的基本内容和步骤
  1.4  冲压模具设计要点
    1.4.1  冲压模具总体结构形式的确定
    1.4.2  压力中心的计算
    1.4.3  模具闭合高度与压力机的尺寸关系
  1.5  冲压模具总装配图、零件图的绘制及技术要求
    1.5.1  冲压模具总装配图的绘制
    1.5.2  冲压模具零件图的绘制
    1.5.3  冲压模具零件图的技术要求标注
    1.5.4  冲压模具图中常见的习惯画法
  1.6  冲压模具零件材料的选择
    1.6.1  冲压模具常用的模具钢
    1.6.2  冲压模具常用的硬质合金
    1.6.3  新型冷冲压模具钢
第2章  冲裁模具设计
  2.1  冲裁变形过程分析
    2.1.1  冲裁变形过程
    2.1.2  冲裁变形的受力与应力分析
    2.1.3  冲裁件的质量及其影响因素
  2.2  冲裁件的工艺性
    2.2.1  冲裁件的结构与尺寸
    2.2.2  冲裁件的精度与断面粗糙度
    2.2.3  冲裁件的材料
  2.3  排样
    2.3.1  材料的利用率
    2.3.2  常见的排样方式
  2.4  搭边及条料的宽度和导尺间距离的计算
    2.4.1  搭边
    2.4.2  条料的宽度和导尺间距离的计算
  2.5  冲裁间隙
    2.5.1  冲裁间隙对工艺和模具寿命的影响
    2.5.2  合理间隙值的确定
    2.5.3  有关行业常用的合理间隙值
  2.6  凸、凹模刃口尺寸及公差
    2.6.1  冲裁模刃口尺寸计算确定的原则
    2.6.2  冲裁模凸模、凹模刃口尺寸计算时各相关参数的关系
  2.7  冲裁力的计算公式和压力中心的确定
    2.7.1  冲裁力的计算
    2.7.2  推件力、顶件力和卸料力的计算
    2.7.3  总冲裁力的计算
    2.7.4  压力中心的确定
  2.8  凸模设计
    2.8.1  凸模的结构形式
    2.8.2  凸模长度的确定
    2.8.3  凸模的强度校核
    2.8.4  凸模的护套
  2.9  凹模设计
    2.9.1  凹模刃口形式
    2.9.2  凸凹模结构尺寸
    2.9.3  凹模的外形尺寸
    2.9.4  凹模的强度校核计算
    2.9.5  凸模、凹模常见的固定方式
  2.10  凹模镶块结构设计
    2.10.1  凹模镶拼结构形式
    2.10.2  设计凹模镶拼结构的一般原则
    2.10.3  镶块的尺寸
    2.10.4  镶块的紧固方法
    2.10.5  凹模固定时的螺孔、销孔尺寸
  2.11  定位零件的设计
    2.11.1  定位零件设计的原则
    2.11.2  定位销(板
    2.11.3  挡料销
    2.11.4  导正销
    2.11.5  侧刃
    2.11.6  侧压装置
  2.12  卸料与推(顶)件装置的零件设计
    2.12.1  卸料装置
    2.12.2  推件和顶件装置
    2.12.3  漏料孔和排料槽的设计
  2.13  导向装置零件的设计
    2.13.1  导柱和导套
    2.13.2  侧导板与导板
    2.13.3  导块
  2.14  连接零件
    2.14.1  模柄
    2.14.2  模座
    2.14.3  固定板和垫板
    2.14.4  紧固件
  2.15  精密冲裁
    2.15.1  精冲工艺
    2.15.2  精密冲裁模的设计
  2.16  冲裁模的结构
    2.16.1  冲裁模的结构组成
    2.16.2  冲裁模实例
第3章  弯曲模具设计
  3.1  弯曲变形过程
    3.1.1  弯曲变形过程及特点
    3.1.2  塑性弯曲时变形区的应力与应变状态
  3.2  弯曲件的质量控制
    3.2.1  拉裂及控制
    3.2.2  偏移及控制
    3.2.3  弯曲回弹及控制
    3.2.4  翘曲与剖面畸变及控制
    3.2.5  表面擦伤及控制
  3.3  弯曲件的结构工艺性
    3.3.1  弯曲件的尺寸精度
    3.3.2  弯曲件的小弯曲半径
    3.3.3  弯曲件的直边高度
    3.3.4  弯曲件的孔边距
    3.3.5  弯曲件的对称性
  3.4  弯曲件的其他工艺要求
    3.4.1  增添工艺孔、槽和转移弯曲线
    3.4.2  冲连接带和定位工艺孔
    3.4.3  切口并弯曲的工件
  3.5  弯曲件的毛坯尺寸计算
    3.5.1  板料弯曲件的毛坯尺寸计算
    3.5.2  板料卷圆的毛坯尺寸计算
    3.5.3  圆杆弯曲件毛坯尺寸的计算
    3.5.4  弧线与直线的连接计算
  3.6  弯曲力的计算
    3.6.1  自由弯曲力
    3.6.2  校正弯曲力
    3.6.3  顶件力和压料力
    3.6.4  弯曲时压力机公称压力的确定
  3.7  弯曲件的工序安排及模具结构设计
    3.7.1  弯曲件的工序安排
    3.7.2  模具结构设计
  3.8  弯曲模工作部分的尺寸计算
    3.8.1  凸模的圆角半径rp 的确定
    3.8.2  凹模的圆角半径rd及凹模的工作深度
    3.8.3  凸、凹模工作部分的尺寸与公差
    3.8.4  弯曲模凸、凹模的间隙
  3.9  斜楔的计算
    3.9.1  斜楔的尺寸与角度计算
    3.9.2  楔块的受力状态
    3.9.3  斜楔的结构
  3.10  弯曲模具设计典型实例
第4章  拉深模具设计
  4.1  拉深变形过程
    4.1.1  拉深变形过程及特点
    4.1.2  拉深过程中坯料内的应力与应变状态
    4.1.3  拉深件的主要质量问题及控制
  4.2  圆筒形零件的拉深工序计算
    4.2.1  修边余量的确定
    4.2.2  毛坯尺寸的计算
    4.2.3  圆筒形零件拉深系数与拉深次数的确定
  4.3  阶梯圆筒形件拉深
  4.4  曲面回转体零件的拉深
    4.4.1  曲面回转体零件拉深成形特点
    4.4.2  球形件的拉深
    4.4.3  锥形件的拉深
    4.4.4  抛物线形零件的拉深
  4.5  盒形件的拉深
    4.5.1  盒形件的毛坯计算
    4.5.2  盒形件的拉深系数、拉深次数及工序尺寸计算
  4.6  拉深力与拉深功的计算
    4.6.1  拉深力
    4.6.2  压边力
    4.6.3  拉深功
  4.7  拉深模工作部分参数的确定
    4.7.1  工作部分尺寸计算
    4.7.2  拉深模凹模与凸模的圆角半径
    4.7.3  凸模、凹模的结构形式
    4.7.4  凸、凹模间隙的确定
  4.8  拉深模典型结构
第5章  成形模具设计
  5.1  翻边
    5.1.1  翻边的变形特点
    5.1.2  孔的翻边
    5.1.3  外缘翻边
    5.1.4  变薄翻边与螺纹孔翻边
    5.1.5  翻边模结构
  5.2  缩口与扩口
    5.2.1  缩口
    5.2.2  扩口
  5.3  胀形
    5.3.1  胀形的变形特点及分类
    5.3.2  平板毛坯局部胀形
    5.3.3  空心毛坯的胀形
    5.3.4  胀形模具设计方法
  5.4  成形模具设计典型实例
第6章  多工位级进模设计
  6.1  多工位级进模的特点与分类及设计步骤
    6.1.1  多工位级进模的特点
    6.1.2  多工位级进模的分类
    6.1.3  多工位级进模设计步骤
  6.2  多工位级进模的排样设计
    6.2.1  排样设计的原则及考虑的因素
    6.2.2  载体设计
    6.2.3  冲切刃口设计
    6.2.4  步距和导正定位设计
    6.2.5  工位数的设计
    6.2.6  工序的先后安排
  6.3  级进模主要零部件设计
    6.3.1  凸模、凹模结构设计
    6.3.2  卸料装置
    6.3.3  导料、托料装置
    6.3.4  镦压与限位装置
    6.3.5  间歇切断装置
    6.3.6  微调装置
    6.3.7  安全检测保护装置
    6.3.8  模架设计
    6.3.9  其他零件的设计
  6.4  多工位级进模的典型结构
参考文献