导语

  

内容提要

  

    朱虹主编的《数控机床编程与操作(第2版高职高专十三五规划教材)》重点以FANUC和SIEMENS系统为例,介绍数控车床、数控铣床及加工中心的编程方法以及机床操作方法,并以具体典型零件为例,详细介绍了其从工艺分析到编程加工的全过程,完整体现了相关知识和技能的综合运用。书中内容全面,重点突出,编写过程既兼顾编程知识的完整性和实用性,又着重体现对学生编程技能和操作技能的培养。同时,书中配以大量的图片和典型生产实例,形象直观,通俗易懂,便于学习者理解和掌握。
    《数控机床编程与操作(第2版高职高专十三五规划教材)》可作为高职高专院校机械类及相关专业的教学用书和教师参考用书,也可作为相关培训机构的培训教材,同时也适用于企业数控技术人员作为参考书和自学教材。

第1章 数控编程基础
  1.1 数控编程的概念
    1.1.1 数控加工过程
    1.1.2 数控编程的概念
    1.1.3 数控编程的方法
    1.1.4 数控编程的步骤
  1.2 数控机床的坐标系
    1.2.1 机床坐标系的命名规定
    1.2.2 机床坐标轴的确定
    1.2.3 常见数控机床的坐标系设置
    1.2.4 与坐标系相关的基本概念
  1.3 数控系统的主要功能
    1.3.1 准备功能（G功能）
    1.3.2 辅助功能（M功能）
    1.3.3 进给功能（F功能）
    1.3.4 主轴速度功能（S功能）
    1.3.5 刀具功能（T功能）
  1.4 数控程序的组成与结构
    1.4.1 数控程序编制的标准
    1.4.2 数控程序的组成结构
    1.4.3 程序段格式
    1.4.4 常用的程序字
  1.5 数控机床的编程规则
    1.5.1 绝对编程和增量编程
    1.5.2 直径编程和半径编程
    1.5.3 公制编程与英制编程
    1.5.4 极坐标编程
    1.5.5 小数点编程
  1.6 数控编程的数值处理
    1.6.1 基点坐标的计算
    1.6.2 节点坐标的计算
    1.6.3 刀位点轨迹的计算
    1.6.4 辅助计算
  习题
第2章 数控车床编程
  2.1 FANUC系统数控车编程指令
    2.1.1 坐标系设定指令
    2.1.2 简单插补指令
    2.1.3 内外圆单一固定循环指令G90/G94
    2.1.4 内外圆复合固定循环指令G71/G72/G73/G70
    2.1.5 刀具补偿指令G41/G42/G40
    2.1.6 切槽指令G74/G75
    2.1.7 螺纹切削指令G32/G92/G76
    2.1.8 子程序编程指令M98/M99
  2.2 SIEMENS系统数控车编程指令
    2.2.1 SIEMENS系统编程概述
    2.2.2 编程初始设置指令
    2.2.3 简单切削指令
    2.2.4 固定循环指令
    2.2.5 子程序编程
  习题
第3章 数控车床操作
  3.1 数控车床面板
    3.1.1 数控车床面板组成
    3.1.2 数控车床系统操作面板
    3.1.3 数控车床控制面板
  3.2 数控车床基本操作
    3.2.1 开机与关机
    3.2.2 手动操作
    3.2.3 程序的编辑与管理
    3.2.4 程序的运行
  3.3 对刀
    3.3.1 单把刀具对刀
    3.3.2 多把刀具对刀
  习题
第4章 数控车床零件加工综合实例
  4.1 轴类零件的编程与加工
    4.1.1 阶梯轴的加工要求
    4.1.2 阶梯轴的工艺设计
    4.1.3 阶梯轴的程序编制
    4.1.4 阶梯轴的加工
  4.2 套类零件的编程与加工
    4.2.1 套类零件的加工要求
    4.2.2 套类零件的工艺设计
    4.2.3 套类零件的程序编制
    4.2.4 套类零件的加工
  习题
第5章 数控铣床与加工中心编程
  5.1 FANUC系统数控铣编程指令
    5.1.1 坐标系设定指令G54～G59/G92
    5.1.2 简单插补指令G00/G01/G02/G03
    5.1.3 刀具半径补偿指令(G40/G41/G42
    5.1.4 刀具长度补偿指令(G43/G44/G49
    5.1.5 孔加工循环指令
    5.1.6 子程序编程
    5.1.7 坐标变换指令
    5.1.8 宏程序编程简介
  5.2 SIEMENS系统数控铣编程指令
    5.2.1 SIEMENS系统编程概述
    5.2.2 基本编程指令
    5.2.3 框架编程指令
    5.2.4 钻孔循环指令
    5.2.5 铣削循环指令
  习题
第6章 数控铣床与加工中心操作
  6.1 加工中心面板
    6.1.1 加工中心面板组成
    6.1.2 机床控制面板
  6.2 加工中心操作
    6.2.1 开机与关机
    6.2.2 返回参考点
    6.2.3 移动坐标轴
    6.2.4 主轴旋转
    6.2.5 安装刀具及换刀
    6.2.6 程序的管理
    6.2.7 程序的运行
  6.3 加工中心对刀
    6.3.1 对刀仪测量刀具参数
    6.3.2 基准刀具对刀
    6.3.3 对刀数值的输入
  习题
第7章 数控铣床与加工中心零件加工综合实例
  7.1 台阶零件的编程与加工
    7.1.1 台阶零件的加工要求
    7.1.2 台阶零件的工艺分析
    7.1.3 台阶零件的程序编制
    7.1.4 台阶零件的加工
  7.2 盖板零件的编程与加工
    7.2.1 盖板零件的加工要求
    7.2.2 盖板零件的工艺分析
    7.2.3 盖板零件的程序编制
    7.2.4 盖板零件的加工
  习题
第8章 UG NX自动数控编程
  8.1 UG NX自动数控编程概述
    8.1.1 UG NX数控加工流程
    8.1.2 UG NX加工环境
    8.1.3 编程界面简介
  8.2 数控铣自动编程实例
    8.2.1 加工实例描述
    8.2.2 旋钮零件的工艺分析
    8.2.3 旋钮零件的建模
    8.2.4 旋钮零件的编程
  8.3 数控车自动编程实例
    8.3.1 加工实例描述
    8.3.2 阶梯轴零件工艺分析
    8.3.3 阶梯轴零件编程
第9章 数控机床安全操作与维护保养
  9.1 数控机床安全操作规程
    9.1.1 数控车床安全操作规程
    9.1.2 数控铣床/加工中心安全操作规程
  9.2 数控机床的维护与保养
    9.2.1 数控机床维护与保养的基本要求
    9.2.2 数控机床维护与保养的点检管理
    9.2.3 数控机床的日常维护
    9.2.4 机械部分的维护与保养
    9.2.5 辅助装置的维护与保养
    9.2.6 数控系统的维护与保养
    9.2.7 数控机床电气部件的维护与保养
    9.2.8 数控机床强电控制部件的维护与保养
  习题
参考文献