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车工实用技术手册(第2版)(精)/机电工人实用技术手册系列

  • 定价: ¥98
  • ISBN:9787519814632
  • 开 本:32开 精装
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  • 折扣:
  • 出版社:中国电力
  • 页数:960页
  • 作者:编者:邱言龙//王...
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  • 2018-04-01 第2版
  • 2018-04-01 第3次印刷
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导语

  

    邱言龙、王兵主编的《车工实用技术手册(第2版)(精)》采用了国家新标准、法定计量单位和最新名词术语。本书除了讲解传统车工应掌握的内容之外,还加入了一些新技术、新工艺、新设备、新材料等方面的内容。在内容组织和编排上特别强调实践,书中的大量实例来自生产实际和教学实践,实用性强,除了必须的基础知识和专业理论以外,还包括许多典型的加工实例、操作技能及最新技术的应用,兼顾先进性与实用性,尽可能地反映现代加工技术领域内的实用技术和应用经验。本书在讲解过程中,多以图和表来讲解,更加直观和生动,易于读者学习和理解。

内容提要

  

    为了适应机械加工技术方面的发展,提高机械工人综合素质和实际操作能力,特组织编写了《机械工人实用技术手册系列》,以期为读者提供一套内容新、资料全、操作内容讲解详细的工具书。本套书注重实用性,且均按现行最新国家标准编写。
    邱言龙、王兵主编的《车工实用技术手册(第2版)(精)》共十四章,主要内容包括:车床及其结构;车刀;车床夹具;车削加工原理;车削加工工艺;孔的加工;螺纹车削加工;复杂零件的车削加工;非金属材料车削加工;有色金属车削加工;难加工材料车削加工;普通卧式车床扩大加工范围;数控车削技术;典型零件的车削工艺分析等。
    本书可供广大车工和有关技术人员使用,也可供相关专业学生参考。

目录


再版前言
第一版前言
第一章  车床及其结构
  第一节  车床概述
    一、车床型号的编制方法
    二、车床分类及主要技术参数
  第二节  普通车床典型结构及传动系统
    一、普通车床主要部分的名称和用途
    二、普通卧式车床典型结构
    三、普通卧式车床传动链及传动系统
  第三节  车床的安装、调整及精度检验
    一、车床安装要点
    二、车床精度检验
    三、车床的试车和检查验收
    四、卧式车床常见故障及排除方法
  第四节  其他典型车床简介
    一、马鞍车床
    二、落地车床
    三、回轮、转塔车床
    四、立式车床
    五、自动车床和多刀车床
第二章  车刀
  第一节  常用车刀切削部分的材料
    一、车刀切削部分的材料
    二、超硬刀具材料
  第二节  车刀切削部分的几何参数及其选择
    一、车刀切削部分基本术语
    二、车刀的几何参数
    三、车刀的卷屑、断屑结构
  第三节  车刀的刃磨与检测
    一、砂轮及其选用
    二、车刀常规刃磨面的刃磨
    三、刃磨断屑槽
    四、车刀的研磨五、车刀的检测
  第四节  机械夹固可转位车刀
    一、可转位车刀的优点
    二、可转位车刀的分类和结构
    三、可转位车刀的型式
    四、可转位车刀型号的表示规则
第三章  车床夹具
  第一节  机床夹具概述
    一、机床夹具的定义
    二、机床夹具的分类
    三、机床夹具的作用
    四、机床夹具的组成
    五、夹具系统的选用
  第二节  车床夹具常用元件和装置
    一、车床夹具常用定位方法及定位元件
    二、辅助支承及其作用
    三、车床夹具的夹紧机构及装置
  第三节  车床夹具的典型结构
    一、夹具设计的一般要求
    二、车床夹具的特点和基本要求
    三、车床夹具的技术要求
    四、车床夹具与机床主轴的连接
  第四节  车床通用夹具
    一、顶尖类
    二、心轴类
    三、夹头、夹板、拨盘类
    四、卡盘、过渡盘类
    五、圆盘类
    六、花盘类
    七、角铁类
  第五节  车床专用夹具和成组夹具
    一、车床专用夹具
    二、车床成组夹具
  第六节  车床组合夹具简介
    一、组合夹具的特点
    二、组合夹具元件的分类
    三、组合夹具的组装
    四、车床组合夹具组装实例
  第七节  车床夹具的分析与改进
    一、夹具的设计
    二、支承座车床夹具的分析
    三、现代车床夹具的发展方向
第四章  车削加工原理
第五章  车削加工工艺
第六章  孔的加工
第七章  螺纹车削加工
第八章  复杂零件的车削加工
第九章  非金属材料车削加工
第十章  有色金属车削加工
第十一章  难加工材料车削加工
第十二章  普通卧式车床扩大加工范围
第十三章  数控车削技术
第十四章  典型零件的车削工艺分析