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铜基材料热变形与热加工工艺

  • 定价: ¥98
  • ISBN:9787122317094
  • 开 本:16开 平装
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  • 出版社:化学工业
  • 页数:293页
  • 作者:张毅//安俊超//贾...
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  • 2018-06-01 第1版
  • 2018-06-01 第1次印刷
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导语

  

内容提要

  

    高性能电子铜合金及铜基复合材料在电子信息、机械制造、航空航天、汽车、国防等领域得到广泛应用,成为一些领域的关键功能材料。铜基材料的热变形行为与其热加工工艺性能和少、无切削精密成形性能密切相关。张毅、安俊超、贾延琳等著的《铜基材料热变形与热加工工艺》简要介绍了金属材料热加工热-力物理模拟发展现状、热-力物理模拟试验机、材料和热加工领域的物理模拟技术、热加工热-力物理模拟理论基础、金属材料热加工的热-力物理模拟试验技术及数据处理等,重点介绍了作者近年研发的高性能铜合金、弥散铜、弥散铜基复合材料、电接触材料等新材料的设计、制备、组织性能与热变形行为。
    本书可供高等院校、科研院所、企业等有关材料研发人员、设计人员参考,也可供高校材料科学与工程、冶金工程等专业高年级研究生、本科生学习。

作者简介

    张毅,重庆潼南人,河南科技大学副教授、博士、硕士生导师、美国南佛罗里达大学访问学者;河南省教育厅学术技术带头人、河南省高等学校青年骨干教师、河南科技大学青年学术带头人;中国热处理学会青年工作委员会委员,河南省热处理学会副秘书长、河南省热处理行业协会理事。
    主持和参与完成国家自然科学基金、国家重点研发计划、国家863等科研项目20余项:第一完成人获得河南省科技进步三等奖,河南省教学成果一等奖等省部级奖励11项。

目录

第1章  绪论
  1.1 材料加工物理模拟的基本概念和现代意义
  1.2 现代材料加工的物理模拟技术
    1.2.1 电阻加热热模拟试验机
    1.2.2 高频感应加热热模拟试验机
    1.2.3 MMS系列热力模拟实验机的型号与性能分类
  参考文献
第2章  材料加工物理模拟的基本试验方法
  2.1 高温拉伸试验
  2.2 高温压缩试验
    2.2.1 圆柱体单向压缩试验
    2.2.2 平面应变压缩试验
    2.2.3 多道次压缩试验
  2.3 高温热扭转试验
  2.4 测定CCT曲线试验
    2.4.1 试验原理
    2.4.2 试验方法
  参考文献
第3章  热加工理论基础
  3.1 热变形机理
    3.1.1 晶内变形
    3.1.2 晶间变形
  3.2 热加工组织演变与性能变化
    3.2.1 热加工过程中的组织演变
    3.2.2 热加工对材料性能的影响
  3.3 动态回复与再结晶
    3.3.1 动态回复
    3.3.2 动态再结晶
  3.4 时效析出与动态再结晶的相互作用
  参考文献
第4章  金属材料热变形的热模拟试验技术及数据处理
  4.1 热模拟试验参数的确定原则
  4.2 真应力-真应变曲线
  4.3 动态材料学模型
  4.4 热加工图的构建与应用
    4.4.1 数据处理步骤
    4.4.2 热加工图的分析
  4.5 动态再结晶临界条件
    4.5.1 真应力-真应变曲线的非线性拟合
    4.5.2 临界应变的确定
  4.6 本构方程的建立
  参考文献
第5章  高性能铜合金热变形
  5.1 Cu-Ni-Si合金引线框架铜合金
    5.1.1 材料制备、组织与性能
    5.1.2 Cu-Ni-Si合金真应力-真应变曲线
    5.1.3 Cu-Ni-Si合金本构方程
    5.1.4 热加工图
    5.1.5 组织演变
  5.2 Cu-Cr-Zr引线框架铜合金
    5.2.1 Cu-Cr-Zr合金组织与性能
    5.2.2 流变应力曲线
    5.2.3 本构方程
    5.2.4 热加工图
    5.2.5 热变形组织演变
  5.3 Cu-(0.2~1.0)Zr-(RE)合金
    5.3.1 材料的制备、组织与性能
    5.3.2 真应力-真应变曲线
    5.3.3 本构方程
    5.3.4 热加工图
    5.3.5 热变形组织演变
  参考文献
第6章  弥散铜基复合材料的热变形
  6.1 弥散铜-钼复合材料
    6.1.1 材料制备、组织与性能
    6.1.2 Mo/Cu-Al2O3复合材料真应力-真应变曲线
    6.1.3 Mo/Cu-Al2O3复合材料热变形的本构方程
    6.1.4 Mo/Cu-Al2O3复合材料热变形的DMM加工图及显微组织
  6.2 弥散铜-W复合材料
    6.2.1 材料制备、组织与性能
    6.2.2 W/Cu-Al2O3复合材料真应力-真应变曲线
    6.2.3 W/Cu-Al2O3复合材料热变形的本构方程
    6.2.4 W/Cu-Al2O3复合材料的热加工图
  6.3 弥散铜-WC复合材料
    6.3.1 材料制备、组织与性能
    6.3.2 WC/Cu-Al2O3复合材料真应力-真应变曲线
    6.3.3 WC/Cu-Al2O3复合材料热加工图
  6.4 弥散铜-TiC复合材料
    6.4.1 材料制备、组织与性能
    6.4.2 TiC/Cu-Al2O3复合材料的真应力-真应变曲线
  参考文献
第7章  电接触材料的热变形
  7.1 SPS烧结Cu-Mo-WC电接触材料
    7.1.1 材料制备、组织与性能
    7.1.2 真应力-真应变曲线
    7.1.3 本构方程
    7.1.4 组织演变
  7.2 SPS烧结Cu-W-TiC电接触材料
    7.2.1 材料制备、组织与性能
    7.2.2 真应力-真应变曲线
    7.2.3 本构方程
    7.2.4 组织演变
  7.3 真空热压烧结W-Cu电接触材料
    7.3.1 材料制备、组织与性能
    7.3.2 真应力-真应变曲线
    7.3.3 本构方程
    7.3.4 热加工图
    7.3.5 组织演变
  7.4 SPS烧结Cu-Mo-WC电接触材料
    7.4.1 材料制备、组织与性能
    7.4.2 真应力-真应变曲线
    7.4.3 本构方程
    7.4.4 热加工图
    7.4.5 组织演变
  参考文献
第8章  Al2O3-弥散铜的热变形
  8.1 Al2O3-弥散铜制备、组织与性能
    8.1.1 Al2O3-弥散铜制备
    8.1.2 Al2O3-弥散铜性能
    8.1.3 Al2O3-弥散铜显微组织
  8.2 Al2O3-弥散铜的真应力-真应变曲线
  8.3 本构方程
  8.4 热加工图
  参考文献