导语

  

内容提要

  

    王颖、张亚萍主编的《数控铣床编程与操作(高职高专机电类专业规划教材)》分7个项目，项目1介绍了数控铣床编程与操作基础知识、安全操作规程、日常维护和保养，重点讲解了FANUC 0i系统、HAAS系统和华中系统数控铣床面板功能及操作方法与步骤、铣床常用刀具及对刀方法等。项目2～项目7以任务引领，先案例体验，再理论学习，最后进行任务实施的体验式、交互式和立体式学习，具体介绍了各种常见平面槽加工、轮廓加工、孔加工、凹槽加工、配合件加工、综合零件加工的工艺分析、数控编程和加工操作要领，以及数控铣工（中级）的基本要求。
    本书可作为高职高专院校数控技术、机电一体化技术、模具设计与制造、工业机器人技术等有关专业的教材，也可供从事数控加工的工程技术人员学习参考。
    本书配有教案、电子课件等相关教学文件，凡使用本书作教材的教师可登录机械工业出版社教育服务网（http://www.cmpedu.com），注册后免费下载。咨询电话：010-88379375。

前言
项目1  数控铣床基本操作
  任务1.1  数控铣床安全操作及日常维护保养
    学习目标
    任务布置
    任务分析
    相关知识
      1.1.1  数控机床安全操作规程
      1.1.2  数控铣床的日常维护和保养
    任务实施
    补充知识
      1.1.3  数控铣床的结构及组成
      1.1.4  数控铣床的分类
      1.1.5  数控编程的分类
      1.1.6  数控铣床编程与加工的特点
    任务拓展
  任务1.2  熟悉数控铣床基本操作
    学习目标
    任务布置
    任务分析
    相关知识
      1.2.1  机床坐标系与运动方向
      1.2.2  参考坐标系
      1.2.3  FANUC 0i系统数控铣床控制面板功能介绍
      1.2.4  FANUC 0i系统数控铣床基本操作
    任务实施
    补充知识
      1.2.5  HAAS系统数控铣床的控制面板及功能介绍
      1.2.6  HAAS TM-1数控铣床基本操作
      1.2.7  HAAS TM-1数控铣床的操作步骤
      1.2.8  华中世纪星HNC-21M数控铣床面板及操作功能简介
项目2  平面槽板数控铣削的编程与加工
  任务2.1  设置工件坐标系原点
    学习目标
    任务布置
    任务分析
    相关知识
      2.1.1  工件坐标系的概念
      2.1.2  工件坐标系的设定
      2.1.3  坐标系设定G指令
      2.1.4  数控铣床的对刀
    任务实施
    补充知识
      2.1.5  铣削的工艺特点及应用范围
      2.1.6  常用铣刀的类型和用途
      2.1.7  铣刀的几何角度
      2.1.8  铣刀材料要求及常用材料
      2.1.9  铣削的切削用量
      2.1.10  铣削方式
      2.1.11  数控铣刀的类型和尺寸选择
      2.1.12  数控铣刀刀柄
      2.1.13  HAAS TM-1数控铣床对刀操作及参数设置步骤
  任务2.2  五角星槽板数控铣削的编程与加工
    学习目标
    任务布置
    任务分析
    案例体验
    相关知识
      2.2.1  编程内容与步骤
      2.2.2  程序结构与格式
      2.2.3  程序字的功能类别
      2.2.4  坐标平面选择指令G17/G18/G19
      2.2.5  刀具长度补偿指令G43/G44/G49
      2.2.6  绝对值/增量值编程指令G90/G91
      2.2.7  尺寸单位选择指令G20/G21/G22G
      2.2.8  快速点定位指令G00
      2.2.9  直线插补指令G01
      2.2.10  自动回机床参考点指令
      2.2.11  刀具功能、主轴转速功能、进给功能
      2.2.12  常用辅助功能
    任务实施
    补充知识
      2.2.13  HAAS TM-1系统数控铣床刀具长度补偿参数设置
      2.2.14  加工的中断控制及恢复
  任务2.3  平面复合槽板数控铣削的编程与加工
    学习目标
    任务布置
    任务分析
    案例体验
    相关知识
      2.3.1  圆弧插补指令G02/G03
    任务实施
    补充知识
      2.3.2  G02/G03螺纹铣削
项目3  平面轮廓及型腔数控铣削的编程与加工
  任务3.1  平面轮廓数控铣削的编程与加工
    学习目标
    任务布置
    任务分析
    案例体验
    相关知识
      3.1.1  刀具半径补偿指令G41/G42/G40
      3.1.2  加工质量的控制
    任务实施
  任务3.2  平面型腔数控铣削的编程与加工
    学习目标
    任务布置
    任务分析
    案例体验
    相关知识
      3.2.1  型腔加工中的进刀方式
      3.2.2  矩形型腔加工中的刀具路径
      3.2.3  铣刀的选择
      3.2.4  型腔加工中的子程序
    任务实施
    补充知识
      3.2.5  键槽铣削加工
      3.2.6  圆腔铣削
      3.2.7  HAAS系统中的几个专用指令
    任务拓展
项目4  数控铣床上钻孔、镗孔的编程与加工
  任务4.1  数控铣床上钻孔的编程与加工
    学习目标
    任务布置
    任务分析
    案例体验
    相关知识
      4.1.1  孔的种类及常用的加工方法
      4.1.2  孔加工刀具
      4.1.3  钻孔、扩孔加工的工艺特点
      4.1.4  孔加工固定循环指令
      4.1.5  铰孔加工
    任务实施
    补充知识
      4.1.6  螺旋铣孔
    任务拓展
  任务4.2  数控铣床上镗孔的编程与加工
    学习目标
    任务布置
    任务分析
    案例体验
    相关知识
      4.2.1  镗削加工
      4.2.2  镗刀尺寸控制方法
      4.2.3  镗孔固定循环
    任务实施
    补充知识
      4.2.4  攻螺纹的方式
      4.2.5  丝锥的种类和应用
      4.2.6  攻螺纹指令
    任务拓展
项目5  简单曲面数控铣削的编程与加工
  学习目标
  任务布置
  任务分析
  案例体验
  相关知识
  5.1  宏程序
  5.2  球头立铣刀
    任务实施
    补充知识
  5.3  可编程数据输入指令
    任务拓展
项目6  配合件数控铣削的编程与加工
  学习目标
  任务布置
  任务分析
  案例体验
  任务实施
  任务拓展
项目7  模板数控铣削的编程与加工
  学习目标
  任务布置
  任务分析
  案例体验
  相关知识
  任务实施
  补充知识
  任务拓展
附录
  附录A  HAAS系统数控铣床控制面板按键功能总览
  附录B  数控加工工序卡
  附录C  数控加工刀具卡
  附录D  数控加工程序单
参考文献