液压技术具有功率密度高、配置灵活、可靠耐用、动力传递方便等优点，广泛应用于大中型设备。液压试验是液压技术进步与创新的不可或缺的条件，是液压系统高效、平稳、可靠运行的重要保障。王起新、黄志坚编著的《液压试验技术及应用》结合大量应用实例，系统介绍了现代液压试验技术。全书共7章：第1章是概论；第2章介绍液压试验台相关控制与机电系统；第3～5章分别介绍液压泵与液压马达、液压阀、液压缸试验技术；第6章介绍液压试验的关键技术；第7章介绍液压试验领域新技术及应用。本书的读者对象主要是液压元件与系统的设计开发、使用维修人员，液压试验相关人员，高校相关专业的师生。
1 液压试验概论
1.1 液压试验技术及应用概况
1.2 液压试验的主要作用
1.3 液压试验的类型
1.4 液压试验的过程
1.5 液压试验技术的发展趋势
2 液压试验台及应用
2.1 液压试验台概述
2.2 液压试验台的设计开发
2.2.1 液压试验台功能需求分析
2.2.2 液压技术方案的确定
2.2.3 测试系统设计
2.2.4 PLC控制系统设计
2.2.5 测试软件的开发
2.2.6 试验系统的应用
2.3 液压试验台应用实例
2.3.1 工程机械液压多路阀试验台
2.3.2 电液伺服阀试验台
2.3.3 大流量电液比例插装阀测试试验台
2.3.4 液压阀疲劳及耐高压试验台
2.3.5 基于WinCC的液压缸CAT系统
2.3.6 基于网络监控的大型液压试验平台
3 液压泵-马达试验技术及应用
3.1 液压泵-马达试验基础
3.1.1 液压泵-马达试验技术条件
3.1.2 齿轮泵试验方法
3.1.3 叶片泵试验方法
3.1.4 轴向柱塞泵试验方法
3.1.5 液压马达试验方法
3.2 液压泵-马达试验应用实例
3.2.1 液压泵效率与排量特性试验
3.2.2 液压泵气蚀分析与试验
3.2.3 基于虚拟样机的液压泵寿命试验方法
3.2.4 双定子摆动液压马达泄漏与容积效率分析
3.2.5 带螺纹插装式溢流阀的液压马达特性及试验
4 液压阀试验技术及应用
4.1 液压阀试验基础
4.1.1 方向控制阀试验
4.1.2 压力控制阀试验
4.1.3 流量控制阀试验
4.1.4 多路阀试验
4.1.5 比例／伺服阀试验
4.2 液压阀试验应用实例
4.2.1 电液换向阀出厂试验
4.2.2 比例溢流阀特性测试与分析
4.2.3 电液比例阀综合性能测试
4.2.4 基于PLC的液压多路阀试验
4.2.5 起重机液压多路换向阀试验
4.2.6 铝合金液压阀岛溢流阀静动双态特性的测试
4.2.7 自动变速器液压系统动态响应特性试验
4.2.8 液压阀泄漏量的测试
5 液压缸试验技术及应用
5.1 液压缸试验基础
5.1.1 普通液压缸
5.1.2 比例/伺服控制液压缸
5.2 液压缸试验应用实例
5.2.1 大缸径长行程液压缸试验
5.2.2 具有功率回收功能的液压缸试验
5.2.3 伺服液压缸试验
5.2.4 电液步进缸的试验
6 液压试验关键技术
6.1 测试精度的控制
6.1.1 液压试验系统误差来源及精度指标
6.1.2 液压试验系统提高精度的措施
6.2 试验系统温度控制
6.2.1 系统油温控制要求及方案
6.2.2 油温控制方式与策略
6.3 振动与噪声控制
6.3.1 液压泵和液压马达的振动与噪声
6.3.2 溢流阀的振动与噪声
6.3.3 其他原因造成的振动与噪声
6.3.4 振动与噪声的控制方法
6.4 系统安全防护
6.4.1 系统安全性概述
6.4.2 机械结构与液压系统的安全
6.4.3 电气控制系统的安全
6.5 加载技术
6.5.1 飞机液压试验加载系统
6.5.2 工程机械动力总成试验台液压加载系统
7 液压试验新技术
7.1 液压系统半实物仿真技术及应用
7.1.1 半实物仿真技术
7.1.2 数字液压减摇鳍半实物仿真
7.1.3 发射车液压系统半实物仿真
7.2 液压元件加速试验技术
7.2.1 液压元件加速试验基本原理与方法
7.2.2 液压泵失效模式及加速试验
7.3 液压试验功率回收技术
7.3.1 液压试验功率回收的意义与方式
7.3.2 液压泵功率回收试验系统
7.3.3 多功率回收形式的液压泵马达测控系统
7.4 电液谐振疲劳试验新方法
7.4.1 电液谐振疲劳试验工作原理
7.4.2 电液谐振疲劳试验技术应用
7.5 纯水液压元件的设计开发及试验
7.5.1 纯水电磁溢流阀设计开发
7.5.2 纯水电磁溢流阀试验
参考文献
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