导语

  

内容提要

  

    万升云、郑小康、章文显、桑劲鹏、贾敏等编著的《渗透检测技术及应用(轨道交通装备无损检测人员资格培训及认证系列教材)》是一本渗透检测人员资格鉴定考核的培训教材，由中国中车焊接和无损检测培训中心组织行业专家按照ISO／TR 25107：2006《无损检测无损检测人员培训大纲》、GB／T 9445—2015《无损检测人员资格鉴定与认证》和EN 473／ISO 9712：2012《无损检测人员资格鉴定与认证》标准要求编写。
    全书共9章，主要的内容包括：渗透检测基础知识、渗透检测的物理化学基础、渗透检测材料、渗透检测器材、渗透检测技术、检测评定、渗透检测应用及缺陷图谱、质量控制与安全防护、渗透检测试验等。为了更好地掌握教材内容，本书还收录了渗透检测术语，国内外渗透检测标准对比分析等内容。
    本书既注重理论与实践应用的结合，又紧跟现代科学技术的发展，并及时介绍国内、外渗透检测的新观点和新技术。
    本书除作为渗透检测人员资格鉴定考核培训教材外，也可供各企业生产一线人员、质量管理人员、安全监督人员、工艺技术人员、研究机构及大专院校相关专业师生学习参考。

前言
1  渗透检测基础知识
  1.1  渗透检测的定义和作用
  1.2  渗透检测的基本原理
  1.3  渗透检测的分类
  1.4  渗透检测操作程序
  1.5  渗透检测的优缺点
  1.6  表面缺陷无损检测方法的比较
2  渗透检测的物理化学基础
  2.1  自然界的三种物质形态
  2.2  表面张力与表面张力系数
    2.2.1  表面张力
    2.2.2  表面张力产生的机理
  2.3  润湿
    2.3.1  润湿（或不润湿）现象
    2.3.2  润湿方程与接触角
    2.3.3  润湿的三种方式和润湿的四个等级
  2.4  毛细现象
    2.4.1  毛细现象
    2.4.2  毛细现象中的液面高度
    2.4.3  渗透检测中的毛细现象
  2.5  吸附现象
    2.5.1  固体表面的吸附现象
    2.5.2  液体表面的吸附现象
    2.5.3  物理吸附和化学吸附
    2.5.4  渗透中的吸附现象
  2.6  溶解
    2.6.1  溶解现象及溶解度
    2.6.2  渗透剂浓度
  2.7  表面活性与表面活性剂
    2.7.1  表面活性与表面活性剂的定义
    2.7.2  表面活性剂的H. .B 值
    2.7.3  乳化作用
  2.8  渗透剂的渗透性
    2.8.1  静态渗透参量 Static Penetration Parameter（SPP）
    2.8.2  动态渗透参量 Kinetic Penetration Parameter（KPP）
  2.9  渗透检测的光学基础
    2.9.1  光度量术语及单位
    2.9.2  发光
    2.9.3  紫外线
    2.9.4  人眼对光的响应
    2.9.5  对比度和可见度
3  渗透检测材料
  3.1  渗透剂
    3.1.1  渗透剂的分类和组成
    3.1.2  渗透剂的性能
    3.1.3  着色渗透剂
    3.1.4  荧光渗透剂
    3.1.5  特殊用途的渗透剂
  3.2  去除剂与乳化剂
    3.2.1  去除剂
    3.2.2  乳化剂
    3.2.3  溶剂去除剂
  3.3  显像剂
    3.3.1  显像剂的分类及组成
    3.3.2  显像剂性能
  3.4  渗透检测材料系统
    3.4.1  常见的渗透检测材料系统
    3.4.2  渗透检测材料系统的选择原则
4  渗透检测器材
  4.1  渗透检测装置
    4.1.1  便携式渗透检测装置
    4.1.2  固定渗透检测装置
  4.2  检测场地及光源
    4.2.1  检测场地
    4.2.2  检测光源
  4.3  测量设备
    4.3.1  紫外线辐照计
    4.3.2  白光照度计
    4.3.3  荧光亮度计
  4.4  渗透检测试块
    4.4.1  A型试块（铝合金淬火裂纹试块）
    4.4.2  B型试块（不锈钢镀铬试块）
    4.4.3  C型试块
    4.4.4  1型参考试块
    4.4.5  2型参考试块
    4.4.6  缺陷试件
5  渗透检测技术
  5.1  渗透检测基本步骤
    5.1.1  表面准备和预清洗
    5.1.2  施加渗透剂
    5.1.3  去除多余的渗透剂
    5.1.4  干燥
    5.1.5  显像
    5.1.6  观察和评定
    5.1.7  后清洗及复验
  5.2  缺陷显示及裂纹检出能力
    5.2.1  缺陷显示
    5.2.2  裂纹检出能力
    5.2.3  影响渗透剂渗入开口缺陷的因素
  5.3  典型渗透检测方法
    5.3.1  水洗型渗透检测法
    5.3.2  后乳化型渗透检测法
    5.3.3  溶剂去除型渗透检测法
  5.4  渗透检测方法的选用
  5.5  渗透检测剂系统的选择原则
  5.6  渗透检测工艺规程
    5.6.1  工艺规程的基本内容
    5.6.2  工艺规程实例
6  检测评定
  6.1  显示的解释和评定
  6.2  显示的分类
  6.3  缺陷的评定与记录
    6.3.1  缺陷显示的分类
    6.3.2  缺陷的分类
    6.3.3  缺陷显示评定的一般要求
    6.3.4  缺陷显示记录
  6.4  渗透检测报告
    6.4.1  检测报告基本内容
    6.4.2  检测报告示例
7  渗透检测应用及缺陷图谱
  7.1  焊接件
    7.1.1  坡口的渗透检测
    7.1.2  焊接过程中的渗透检测
    7.1.3  显示评定
    7.1.4  典型焊接缺陷显示图谱
  7.2  铸件
    7.2.1  铸件渗透检测的特点
    7.2.2  铸件渗透检测要点
    7.2.3  铝合金铸件的渗透检测
    7.2.4  显示评定
    7.2.5  典型铸造缺陷显示图谱
  7.3  锻件
    7.3.1  锻件渗透检测的特点
    7.3.2  锻件渗透检测要点
    7.3.3  奥氏体不锈钢锻件的渗透检测
    7.3.4  显示评定
    7.3.5  典型锻件缺陷显示图谱
  7.4  热处理件
    7.4.1  热处理件渗透检测的特点和要点
    7.4.2  淬火件渗透检测
    7.4.3  显示评定
    7.4.4  典型热处理缺陷显示图谱
  7.5  机械加工件
    7.5.1  机械加工件渗透检测的特点和要点
    7.5.2  精加工件渗透检测
    7.5.3  显示评定
    7.5.4  典型机械加工缺陷显示图谱
  7.6  在役件
    7.6.1  在役件渗透检测的特点和要点
    7.6.2  钢制在役件的渗透检测
    7.6.3  显示评定
    7.6.4  典型在役件缺陷显示图谱
8  质量控制与安全防护
  8.1  质量控制的必要性
    8.1.1  渗透检测人员
    8.1.2  渗透检测材料的性能检查
    8.1.3  渗透检测材料系统的灵敏度鉴定
    8.1.4  渗透检测材料的质量控制
    8.1.5  渗透检测器材的质量控制
    8.1.6  渗透检测工艺操作的质量控制
  8.2  渗透检测安全防护
    8.2.1  防火安全
    8.2.2  卫生安全
9  渗透检测试验
  9.1  试验1：着色渗透检测综合灵敏度校验
  9.2  试验2：焊缝着色渗透检测
  9.3  试验3：不同温度下着色渗透材料性能比较
附录A  渗透检测术语
附录B  国内外渗透检测标准对比分析
参考文献