导语

  

内容提要

  

    本书包括塑料成型工艺的应用与发展、成型塑料制件、设计注射模、设计压缩与压注成型模具共4个项目，14个工作任务。项目1主要介绍塑料成型工艺的应用与发展；项目2主要介绍成型塑料制件，包括选择与分析塑料原料、确定塑料成型方式与工艺、分析塑件结构工艺、确定塑件成型工艺参数、选择注射成型设备；项目3主要介绍设计注射模，包括注射模具结构及选用标准模架、确定分型面与设计浇注系统、设计注射模具成型零部件、设计注射模推出机构、设计注射模侧向分型与抽芯机构、设计注射模具调温系统；项目4主要介绍了设计压缩成型模具、设计压注成型模具。
    书中对重要内容设置了二维码，包含大量的动画、视频等内容，可扫描观看，便于读者理解学习。另外，为方便教学，配套电子课件。
    本书可作为高职高专院校、成人高校及中等职业院校模具及相关专业的教学用书，也可作为从事模具设计与制造的工程技术人员的参考书及培训用书。

项目1  塑料成型工艺的应用与发展
  任务  认知塑料成型工艺的应用与发展
    1.1  任务引入
    1.2  知识链接
      1.2.1  塑料工业在国民经济中的地位
      1.2.2  塑料成型工艺及模具简介
      1.2.3  塑料成型技术的发展趋势
      1.2.4  塑料模具设计的工作流程
      1.2.5  课程任务与学习目标
    1.3  任务实施
  思考与练习
项目2  成型塑料制件
  任务1  选择与分析塑料原料
    1.1  任务引入
    1.2  知识链接
      1.2.1  塑料的组成和特性
      1.2.2  塑料的分类与应用
      1.2.3  塑料工艺特性
      1.2.4  分析塑料成型特性
    1.3  任务实施
      1.3.1  选择塑件材料
      1.3.2  分析塑料性能
      1.3.3  分析塑料工艺性
    1.4  知识拓展
      1.4.1  分辨塑料材料
      1.4.2  塑料制品选材的基本原则
  任务2  确定塑料成型方式与工艺
    2.1  任务引入
    2.2  知识链接
      2.2.1  注射成型
      2.2.2  压缩成型
      2.2.3  压注成型
      2.2.4  挤出成型
      2.2.5  气动成型
    2.3  任务实施
      2.3.1  选择灯座塑件成型方式
      2.3.2  确定灯座塑件成型工艺
  任务3  分析塑件结构工艺
    3.1  任务引入
    3.2  知识链接
      3.2.1  塑件设计基本原则
      3.2.2  设计塑件结构
    3.3  任务实施
      3.3.1  分析灯座塑件结构工艺
      3.3.2  分析电流线圈架塑件结构工艺
  任务4  确定塑件成型工艺参数
    4.1  任务引入
    4.2  知识链接
      4.2.1  温度
      4.2.2  压力
      4.2.3  时间(成型周期)
    4.3  任务实施
      4.3.1  温度
      4.3.2  压力
      4.3.3  时间(成型周期)
      4.3.4  后处理
    4.4  知识拓展——分析注射成型制件缺陷与成因
      4.4.1  注射成型制件的常见缺陷
      4.4.2  注射成型制件常见缺陷的解决办法
  任务5  选择注射成型设备
    5.1  任务引入
    5.2  知识链接
      5.2.1  注射机的结构
      5.2.2  注射机的分类
      5.2.3  注射机规格及其技术参数
      5.2.4  校核注射机工艺参数
    5.3  任务实施
      5.3.1  选择成型灯座塑件成型设备
      5.3.2  选择电池盒盖塑件成型设备与编制成型工艺
  思考与练习
项目3  设计注射模
  任务1  注射模具结构及选用标准模架
    1.1  任务引入
    1.2  知识链接
      1.2.1  注射模具的分类及组成
      1.2.2  注射模具结构
      1.2.3  选用标准模架
      1.2.4  设计模架结构零部件
    1.3  任务实施
      1.3.1  选择电池盒盖模架
      1.3.2  选择模架案例
  任务2  确定分型面与设计浇注系统
    2.1  任务引入
    2.2  知识链接
      2.2.1  确定型腔数量与布局型腔
      2.2.2  确定分型面
      2.2.3  设计浇注系统
      2.2.4  设计排气和引气系统
    2.3  任务实施
      2.3.1  设计灯座模具
      2.3.2  设计电池盒盖模具
    2.4  知识拓展——热流道浇注系统
      2.4.1  绝热流道
      2.4.2  加热流道
  任务3  设计注射模具成型零部件
    3.1  任务引入
    3.2  知识链接
      3.2.1  设计成型零部件结构
      3.2.2  计算成型零部件工作尺寸
      3.2.3  计算型腔和底板
    3.3  任务实施
  任务4  设计注射模推出机构
    4.1  任务引入
    4.2  知识链接
      4.2.1  推出机构的结构组成与分类
      4.2.2  计算推出力
      4.2.3  推出机构设计原则
      4.2.4  推出机构的导向与复位
      4.2.5  简单推出机构
      4.2.6  二次推出机构
      4.2.7  顺序推出机构
      4.2.8  带螺纹塑件的推出机构
      4.2.9  点浇口流道的推出机构
      4.2.10  其他形式二次推出机构
      4.2.11  气动顶出
    4.3  任务实施
  任务5  设计注射模侧向分型与抽芯机构
    5.1  任务引入
    5.2  知识链接
      5.2.1  侧向分型与抽芯机构的分类
      5.2.2  计算侧向分型与抽芯相关尺寸
      5.2.3  设计侧向分型与抽芯的结构
      5.2.4  常见侧向分型与抽芯机构
    5.3  任务实施
      5.3.1  选择侧向抽芯机构类型
      5.3.2  计算抽芯力、抽芯距及斜导柱倾斜角
      5.3.3  确定侧向分型与抽芯的结构
  任务6  设计注射模具调温系统
    6.1  任务引入
    6.2  知识链接
      6.2.1  模具温度调节系统概述
      6.2.2  设计加热系统
      6.2.3  设计冷却系统
    6.3  任务实施
      6.3.1  计算冷却水体积流量
      6.3.2  确定冷却通道直径
      6.3.3  设计冷却系统结构
  思考与练习
项目4  设计压缩与压注成型模具
  任务1  设计压缩成型模具
    1.1  任务引入
      1.1.1  任务要求
      1.1.2  任务分析
    1.2  知识链接
      1.2.1  压缩模具的成型工艺
      1.2.2  压缩模结构
      1.2.3  选用与校核压缩模用的压机
      1.2.4  设计压缩模成型零部件
      1.2.5  设计压缩模脱模机构
    1.3  任务实施
      1.3.1  分析制件材料使用性能
      1.3.2  分析塑件成型方式
      1.3.3  分析成型工艺
      1.3.4  分析塑件结构工艺性
      1.3.5  选用压缩模用的压机
      1.3.6  确定设计方案
      1.3.7  设计主要零部件
      1.3.8  绘制模具总装图和零件图
      1.3.9  校核模具与压力机
      1.3.10  编写计算说明书
  任务2  设计压注成型模具
    2.1  任务引入
      2.1.1  任务要求
      2.1.2  任务分析
    2.2  知识链接
      2.2.1  压注模的成型工艺
      2.2.2  压注模的结构
      2.2.3  选用压注模用的压机
      2.2.4  设计压注模成型零部件
      2.2.5  设计压注模浇注系统与排溢系统
    2.3  任务实施
      2.3.1  分析制件材料使用性能
      2.3.2  选择塑件成型方式
      2.3.3  分析成型工艺
      2.3.4  分析塑件结构工艺
      2.3.5  选用压注模用的压机
      2.3.6  确定设计方案
      2.3.7  工艺计算及设计主要零部件
      2.3.8  绘制模具总装图和零件图
      2.3.9  校核模具与压力机
      2.3.10  编写计算说明书
  思考与练习
参考文献