导语

  

内容提要

  

    本书主要介绍海上油气田设备设施的腐蚀问题与防护现状，内容包括生产系统的基本组成、生产系统面临的腐蚀环境与挑战、生产系统各单元的腐蚀特点、生产系统面临的主要腐蚀类型与防护手段、生产系统的腐蚀监/检测技术、生产系统缓释剂技术、生产系统阴极保护技术、生产系统腐蚀完整性管理及腐蚀完整性管理平台建设与应用。本书列举了海上油气田设备设施腐蚀与防护的生动案例，可借鉴性强，在海上油气田生产设施设备腐蚀管理方面具有较高的参考价值。
    本书可供从事海上油气田开发生产、设计、工程技术、运行管理的人员使用，也可作为腐蚀防护专业院校师生或研究人员的参考资料。

第1章  海上油气田生产系统简介
  1.1  概述
  1.2  生产系统的组成
  1.3  油气开采
    1.3.1  井下生产管柱
    1.3.2  水下生产系统
  1.4  油气处理
    1.4.1  汇集管线
    1.4.2  三相分离器
    1.4.3  气相管线
    1.4.4  水相管线
    1.4.5  油相管线
  1.5  外输
    1.5.1  海底管道
    1.5.2  立管
第2章  海上油气田生产系统面临的腐蚀环境与挑战
  2.1  海上油气田生产系统的内腐蚀环境
  2.2  海上油气田面临的外部海洋及海洋大气腐蚀环境
  2.3  海上油气田自身结构特点带来的腐蚀挑战
第3章  海上油气田生产系统各单元的腐蚀特点
  3.1  井下生产管柱
    3.1.1  钻杆的腐蚀与断裂
    3.1.2  油管柱的腐蚀与断裂
    3.1.3  套管及油套环空的腐蚀与断裂
    3.1.4  筛管和尾管等其他结构的腐蚀
    3.1.5  井下工具的腐蚀
  3.2  水下生产设施
    3.2.1  水下井口采油树的腐蚀
    3.2.2  水下管汇及跨接管的腐蚀
    3.2.3  水下连接器的断裂
    3.2.4  水下生产设施结构件的腐蚀
    3.2.5  脐带缆的腐蚀
  3.3  海底管道
    3.3.1  原油及油气水混输海底管道的腐蚀
    3.3.2  天然气海底管道的腐蚀
    3.3.3  注水管线的腐蚀
    3.3.4  特殊材质海底管道的腐蚀
  3.4  立管类结构
    3.4.1  立管类结构的海水飞溅区腐蚀
    3.4.2  立管水面以下部分的腐蚀
    3.4.3  沉箱结构的腐蚀
    3.4.4  泵护管的腐蚀
    3.4.5  隔水套管的腐蚀
  3.5  导管架结构
  3.6  平台上部设施
    3.6.1  井口采油树和管汇的腐蚀
    3.6.2  工艺管线的腐蚀
    3.6.3  容器类结构的腐蚀
  3.7  浮式游轮和系泊线缆系统
第4章  海上油气田面临的主要腐蚀类型与防护手段
  4.1  海洋大气腐蚀及涂料防护
    4.1.1  海洋大气腐蚀
    4.1.2  涂料防护
  4.2  海水飞溅区腐蚀及其防护
    4.2.1  海水浪花飞溅区腐蚀
    4.2.2  腐蚀防护技术
  4.3  海水腐蚀及生物防污
    4.3.1  海水腐蚀性
    4.3.2  海洋生物污损影响
    4.3.3  海洋生物防污技术
  4.4  深水环境下的腐蚀与氢致应力开裂
    4.4.1  深水环境下的腐蚀
    4.4.2  深水环境下的氢致应力开裂
  4.5  油气介质的CO2-H2S腐蚀及其防护
    4.5.1  CO2-H2S腐蚀概述
    4.5.2  CO2-H2S腐蚀影响因素
    4.5.3  CO2-H2S腐蚀控制措施
  4.6  多相介质流动影响下的各类腐蚀
    4.6.1  流态概述
    4.6.2  各种腐蚀类型
  4.7  油气生产中的微生物腐蚀与防护
    4.7.1  微生物腐蚀概述
    4.7.2  SRB与腐蚀性气体CO2的关系
    4.7.3  微生物腐蚀控制措施
  4.8  开排罐或海水侵入的溶解氧腐蚀
    4.8.1  溶解氧的腐蚀
    4.8.2  海水溶解氧的去除
    4.8.3  氧气腐蚀控制
  4.9  材质组合引起的电偶腐蚀与防护
    4.9.1  电偶腐蚀概述
    4.9.2  电偶腐蚀的防护
  4.10  结构特点引起的缝隙腐蚀与防护
    4.10.1  缝隙腐蚀概述
    4.10.2  缝隙腐蚀原理
    4.10.3  缝隙腐蚀防护
  4.11  H2S及其他介质引起的环境敏感断裂
    4.11.1  环境敏感断裂概述
    4.11.2  硫化氢导致氢损伤腐蚀过程
    4.11.3  CO2气体导致的开裂
    4.11.4  硫化物应力开裂酸性控制措施
第5章  海上油气田的腐蚀监/检测技术
  5.1  腐蚀监测技术
    5.1.1  腐蚀挂片
    5.1.2  电阻/电感探针
    5.1.3  电化学方法
    5.1.4  腐蚀电位监测法
  5.2  腐蚀检测技术
    5.2.1  现场调查法
    5.2.2  红外热成像法
    5.2.3  交流阻抗法
    5.2.4  其他无损检测方法
第6章  海上油气田的缓蚀剂技术
  6.1  井下管柱的缓蚀剂技术
    6.1.1  注入工艺
    6.1.2  室内评价
    6.1.3  效果评价
  6.2  原油及混输系统的缓蚀剂技术
    6.2.1  注入工艺
    6.2.2  室内评价
    6.2.3  效果评价
  6.3  天然气系统的缓蚀剂技术
    6.3.1  注入工艺
    6.3.2  室内评价
  6.4  缓蚀剂现场应用管理
    6.4.1  药剂类型
    6.4.2  药剂添加作业方案要求
    6.4.3  作业准备工作
    6.4.4  作业过程
    6.4.5  防腐药剂评价
    6.4.6  防腐药剂变更
    6.4.7  缓蚀剂现场评价方法
  6.5  化学药剂配伍性
第7章  海上油气田的阴极保护技术
  7.1  阴极保护技术原理与标准要求
  7.2  导管架阴极保护技术应用与优化
    7.2.1  基于数值模拟技术的阴极保护有效性评价方法
    7.2.2  基于数值模拟技术的阴极保护有效性评价结果
    7.2.3  基于数值模拟技术的优化改造
  7.3  海底管道及水下设施的阴极保护
    7.3.1  海管及其阴极保护系统
    7.3.2  某海管及其阴极保护系统定期ROV检测及效果分析
    7.3.3  阳极块更换方案设计
  7.4  船体外壳的阴极保护技术
  7.5  压载水舱阴极保护技术
  7.6  系泊缆阴极保护技术
  7.7  容器内壁阴极保护技术
  7.8  陆地管线的阴极保护技术
    7.8.1  油田管线阴极保护
    7.8.2  陆上阴极保护有效性
第8章  海上油气田的腐蚀完整性管理
  8.1  完整性管理体系与标准
    8.1.1  完整性管理体系
    8.1.2  腐蚀完整性管理标准
  8.2  腐蚀完整性的数据采集与风险评估
    8.2.1  数据采集
    8.2.2  腐蚀风险评估
  8.3  海底管道的完整性检验评估
    8.3.1  完整性检验评估要点
    8.3.2  实施流程
    8.3.3  完整性管理关注重点及管理策略
    8.3.4  数据采集与整合
    8.3.5  高后果区识别
    8.3.6  风险评估
    8.3.7  风险控制措施与基于风险的管理计划
    8.3.8  内检测
    8.3.9  外检测
    8.3.10  完整性评价
    8.3.11  维修与维护
    8.3.12  效能评价
  8.4  工艺设施的完整性检验与评估
    8.4.1  工艺设施的对象
    8.4.2  完整性检验评估要点
    8.4.3  实施流程
    8.4.4  风险识别
    8.4.5  风险分析与评价
    8.4.6  制定风险控制措施
    8.4.7  制定风险控制措施
    8.4.8  绩效考核
第9章  腐蚀完整性管理平台建设与应用
  9.1  背景
  9.2  概述
  9.3  功能介绍
    9.3.1  用户管理
    9.3.2  密码管理
    9.3.3  油田业务基础信息配置
    9.3.4  腐蚀管理
    9.3.5  腐蚀预警管理
    9.3.6  报告查询
    9.3.7  油田腐蚀信息查询管理
    9.3.8  行业标准
参考文献