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有色稀有与贵金属冶金(普通高等教育十三五规划教材)

  • 定价: ¥68
  • ISBN:9787111620006
  • 开 本:16开 平装
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  • 出版社:机械工业
  • 页数:380页
  • 作者:编者:贺永东
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  • 2019-09-01 第1版
  • 2019-09-01 第1次印刷
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导语

  

内容提要

  

    本书作者长期工作在有色金属冶金科研、生产和教学一线,既有扎实的理论功底,又有丰富的生产实践经验,本书则是作者多年科研、教学成果和生产实践经验的总结。本书涉猎广泛,内容丰富,编写简明扼要,注重理论联系实际,主要介绍了锂、铷、铯、铍4种稀有金属,有代表性的6种有色金属,8种贵金属,着重论述了它们的冶金原理、生产方法、工艺技术、生产装备和生产实践,并结合产业现状对生产过程的关键技术的发展趋势进行了阐述。对稀有金属、有色金属、贵金属生产过程的资源循环利用、贵金属综合利用、再生金属回收利用以及冶金过程“三废”处理、毒性防护也做了适当介绍。本书可作为有色冶金工程、冶金热能工程、环境工程、材料科学与工程、材料成型及控制工程等专业的教学用书,也可供有色、稀有与贵金属冶金领域的科研人员、工程技术人员及其他从业人员参考使用。

作者简介

    贺永东,男,汉族,1965年6月生,湖北黄冈人,博士,冶金高级工程师、材料加工教授级高级工程师、新疆大学教授。金川集团公司镍钴设计研究院镍钴资源综合利用国家重点实验室教授级高级工程师,长期从事有色冶金、有色金属材料加工专业研究工作,熟悉铝、铜、镍、钴、钛、贵金属及合金的熔炼、铸造、加工、热处理工艺和理论。曾任金川集团公司铜管厂和精密铜材公司副总经理。在有色冶金、金属材料熔炼、铸造、加工方面有扎实的理论功底和丰富的现场经验。2013年9月,受聘于陕西理工学院汉江学者特聘教授,2014年5月,入选新疆维吾尔自治区天山学者特聘教授;2014年12月,入选陕西省百人计划第七批。先后在国内外学术期刊发表SCI、EI学术论文50余篇,取得授权发明专利23项。

目录

前言
第1章  绪论
  1.1  金属与冶金技术发展简史
    1.1.1  古代冶金技术
    1.1.2  近代冶金技术
  1.2  金属及其分类
  1.3  有色金属与人类文明
  1.4  有色金属的资源
    1.4.1  矿产资源与金属矿产
    1.4.2  再生资源
  1.5  有色金属矿物、矿石、选矿与精矿
  1.6  有色冶金的概念及冶金方法分类
    1.6.1  火法冶金
    1.6.2  湿法冶金
    1.6.3  电冶金
  复习思考题
第2章  锂、铷、铯冶金
  2.1  概述
    2.1.1  锂、铷、铯的性质和用途
    2.1.2  锂、铷、铯的主要化合物
    2.1.3  锂、铷、铯市场与用途
    2.1.4  锂、铷、铯资源
  2.2  锂、铷、铯冶金的基本原理
    2.2.1  概述
    2.2.2  锂冶金原理
    2.2.3  铷、铯冶金原理
  2.3  从锂矿石生产锂盐
    2.3.1  从矿石生产碳酸锂
    2.3.2  其他锂盐的制备
  2.4  从盐湖卤水中提取锂盐
    2.4.1  概述
    2.4.2  从盐湖卤水中提取碳酸锂
  2.5  金属锂的生产与提纯
    2.5.1  金属锂的生产
    2.5.2  金属锂的提纯
  2.6  铷、铯盐类的生产
    2.6.1  从铯榴石中提取铯
    2.6.2  从锂云母中提取铷和铯
    2.6.3  其他铷、铯盐的制取
  2.7  金属铷、铯的制取
    2.7.1  金属铷的制取
    2.7.2  金属铯的制取
    2.7.3  高纯金属铷、铯的制取
  复习思考题
第3章  铍冶金
  3.1  概述
    3.1.1  铍及其化合物的物理化学性质
    3.1.2  氧化铍陶瓷的性能与用途
    3.1.3  铍及其合金的市场与用途
    3.1.4  铍资源的形成及分布
    3.1.5  铍工业的现状与发展趋势
  3.2  铍矿的冶炼
    3.2.1  从矿石中提炼氧化铍
    3.2.2  氧化铍的提纯
  3.3  金属铍的冶炼与加工
    3.3.1  金属铍的冶炼
    3.3.2  金属铍粉末冶金
  3.4  铍铜合金的冶炼与加工
    3.4.1  铍铜中间合金的冶炼
    3.4.2  铍铜合金的加工
  3.5  铍金属的毒性与防护
    3.5.1  铍的毒性
    3.5.2  铍的职业接触限值
    3.5.3  铍毒的防护
  复习思考题
第4章  铝冶金
  4.1  概述
    4.1.1  铝的性质、性能与用途
    4.1.2  炼铝原料
    4.1.3  铝的生产方法
  4.2  铝冶金原料——铝土矿
    4.2.1  铝土矿分布
    4.2.2  铝土矿选矿
    4.2.3  铝土矿脱硫和除铁
    4.2.4  高硅铝土矿选矿
    4.2.5  尾矿综合利用
  4.3  氧化铝生产
    4.3.1  铝电解生产对氧化铝的质量要求
    4.3.2  氧化铝生产特点
    4.3.3  拜耳法
    4.3.4  碱石灰烧结法
    4.3.5  拜耳烧结联合法
  4.4  金属铝生产
    4.4.1  概述
    4.4.2  铝电解理论基础
    4.4.3  电解槽的结构
    4.4.4  铝电解的电极过程
    4.4.5  电解铝生产操作
  4.5  铝的精炼与提纯
    4.5.1  铝液精炼
    4.5.2  铝的提纯
  复习思考题
第5章  铜冶金
  5.1  概述
    5.1.1  铜及其化合物的性质
    5.1.2  铜的合金
    5.1.3  铜的用途
    5.1.4  铜冶金原料
    5.1.5  铜冶金方法
    5.1.6  国内外铜冶金技术进展
  5.2  铜精矿造锍熔炼的基本原理
    5.2.1  造锍熔炼的基本原理
    5.2.2  造锍熔炼产物
    5.2.3  造锍熔炼的方法
  5.3  铜精矿的闪速炉熔炼
    5.3.1  闪速熔炼的原理
    5.3.2  奥托昆普闪速炉熔炼
  5.4  诺兰达熔池熔炼
    5.4.1  诺兰达熔炼原理
    5.4.2  诺兰达熔池熔炼工艺
    5.4.3  诺兰达反应炉结构
    5.4.4  诺兰达熔池熔炼生产实践
    5.4.5  诺兰达炉生产过程的物料平衡及热平衡
    5.4.6  诺兰达炉生产控制过程自动化
    5.4.7  诺兰达炉熔炼主要技术经济指标
    5.4.8  诺兰达熔池熔炼的特点与不足
  5.5  铜精矿的艾萨/奥斯麦特熔炼
    5.5.1  艾萨/奥斯麦特熔炼原理
    5.5.2  艾萨/奥斯麦特熔池熔炼工艺
    5.5.3  艾萨/奥斯麦特反应炉结构
    5.5.4  艾萨/奥斯麦特熔池熔炼生产实践
    5.5.5  艾萨/奥斯麦特炉生产过程的物料平衡及热平衡
    5.5.6  艾萨/奥斯麦特熔池熔炼的特点
  5.6  其他熔炼新方法
    5.6.1  白银炼铜法
    5.6.2  瓦纽科夫炼铜法
    5.6.3  特尼恩特炼铜法
    5.6.4  三菱法连续炼铜
    5.6.5  北镍法(氧气顶吹自热熔炼)
  5.7  传统炼铜方法
    5.7.1  铜精矿密闭鼓风炉炼铜
    5.7.2  铜精矿反射炉炼铜
  5.8  铜锍的吹炼
    5.8.1  转炉吹炼的原理
    5.8.2  转炉吹炼工艺
    5.8.3  转炉结构
    5.8.4  转炉吹炼实践
    5.8.5  其他吹炼方法
  5.9  粗铜的火法精炼
    5.9.1  粗铜火法精炼的原理
    5.9.2  粗铜火法精炼的实践
  5.10  铜的电解精炼
    5.10.1  电解精炼的原理
    5.10.2  电解精炼设备
    5.10.3  电解精炼实践
    5.10.4  永久阴极电解
  5.11  湿法炼铜
    5.11.1  概述
    5.11.2  矿石浸出的原理
    5.11.3  铜的电积
  复习思考题
第6章  镍冶金
  6.1  概述
    6.1.1  镍的性质和用途
    6.1.2  镍资源与炼镍原料
    6.1.3  镍的生产方法
  6.2  造锍熔炼
    6.2.1  造锍熔炼概述
    6.2.2  镍锍熔炼的理论基础
    6.2.3  硫化镍矿的造锍熔炼方法
  6.3  低镍锍的吹炼
    6.3.1  低镍锍吹炼原理
    6.3.2  低镍锍吹炼的生产实践
    6.3.3  转炉渣的电炉贫化
  6.4  高镍锍的磨浮分离
    6.4.1  铜、镍分离与提取精练的方法
    6.4.2  磨浮分离法应用
  6.5  硫化镍电解精炼
    6.5.1  镍电解精炼方法
    6.5.2  硫化镍电解精炼电极反应
    6.5.3  硫化镍电解精炼的工艺技术
    6.5.4  硫化镍电解阳极液的净化
    6.5.5  造液过程
  6.6  高冰镍的湿法精炼
    6.6.1  硫酸选择性浸出生产方法
    6.6.2  氯化浸出电解精炼生产方法
    6.6.3  高压氨浸法
  6.7  镍的汽化冶金
    6.7.1  羰基法的基本原理
    6.7.2  羰基法生产实践
  6.8  红土镍矿炼镍
    6.8.1  红土镍矿的火法冶金
    6.8.2  红土镍矿的湿法冶金
  复习思考题
第7章  钴冶金
  7.1  概述
    7.1.1  钴的物理性质
    7.1.2  钴的化学性质
    7.1.3  钴的化合物
    7.1.4  钴的用途
  7.2  钴原料及钴的生产
    7.2.1  钴矿及炼钴原料
    7.2.2  钴的生产方法
    7.2.3  钴产量与消费结构
  7.3  火法炼钴
    7.3.1  硫化镍矿提钴
    7.3.2  含钴黄铁矿提钴
    7.3.3  砷钴矿提钴
    7.3.4  铜钴矿提钴
    7.3.5  从含钴转炉渣中提钴
    7.3.6  从红土镍矿中提钴
    7.3.7  锌冶金含钴料提钴
  7.4  湿法炼钴
    7.4.1  浸出
    7.4.2  萃取除铜
    7.4.3  除铁
    7.4.4  P204萃取除杂
    7.4.5  P507萃取分离镍、钴
  7.5  电钴的生产
    7.5.1  电钴生产方法
    7.5.2  电积钴生产设备
    7.5.3  钴电积影响因素
    7.5.4  电钴生产中常见故障及消除措施
  7.6  钴冶金生产中的三废处理
    7.6.1  粉尘
    7.6.2  酸雾
    7.6.3  有机挥发物
    7.6.4  萃取除杂液
    7.6.5  氯气
  复习思考题
第8章  铅冶金
  8.1  铅冶金概述
    8.1.1  铅的性质和用途
    8.1.2  铅冶金原料
    8.1.3  铅的生产方法
  8.2  硫化铅精矿的烧结焙烧
    8.2.1  硫化铅精矿烧结焙烧目的与方法
    8.2.2  硫化铅精矿烧结焙烧的原理与过程
    8.2.3  硫化铅精矿烧结焙烧实践
    8.2.4  硫化铅精矿烧结焙烧的主要技术经济指标
  8.3  含铅原料的熔炼
    8.3.1  铅烧结矿的鼓风炉熔炼
    8.3.2  硫化铅精矿的直接熔炼法
    8.3.3  湿法炼铅工艺
  8.4  粗铅精炼
    8.4.1  粗铅的火法精炼
    8.4.2  粗铅的电解精炼
  8.5  铅资源再生与物料综合利用
    8.5.1  铅再生原料
    8.5.2  铅再生方法
    8.5.3  从废铅蓄电池再生铅
  复习思考题
第9章  锌冶金
  9.1  锌冶金概述
    9.1.1  锌的性质和用途
    9.1.2  锌的主要化合物
    9.1.3  炼锌原料和资源
    9.1.4  锌冶炼的主要方法
    9.1.5  锌的再生
    9.1.6  锌产品牌号分类
  9.2  硫化锌精矿的流态化焙烧
    9.2.1  硫化锌精矿沸腾焙烧原理
    9.2.2  沸腾焙烧流程及主要设备
    9.2.3  硫化锌精矿流态化焙烧的主要技术经济指标
  9.3  湿法炼锌
    9.3.1  湿法炼锌浸出原理、流程、设备与技术指标
    9.3.2  硫酸锌溶液净化
    9.3.3  锌电解沉积技术
  9.4  火法炼锌
    9.4.1  火法炼锌原理
    9.4.2  火法炼锌的生产方法
    9.4.3  锌的火法精炼
  9.5  锌冶金新技术与物料综合利用
    9.5.1  锌冶金新技术
    9.5.2  锌冶金物料的综合回收
  复习思考题
第10章  金、银及铂族金属冶金
  10.1  金、银及铂族金属概述
    10.1.1  贵金属的发展历史
    10.1.2  贵金属元素种类划分
    10.1.3  贵金属产品与应用领域
  10.2  金和银的性质与资源概述
    10.2.1  金和银的性质
    10.2.2  金、银资源概况
  10.3  金、银生产概况
    10.3.1  混汞法
    10.3.2  氰化法
    10.3.3  从矿石中提取金银
    10.3.4  从阳极泥中提取金银
    10.3.5  从废料中回收金银
  10.4  铂族金属的提取
    10.4.1  铂族金属概述
    10.4.2  铂族金属原料与富集处理
    10.4.3  铂族金属分离
    10.4.4  铂族金属精炼与提纯
  复习思考题
参考文献