导语

  

内容提要

  

    《电镀生产线设计手册》是一本有关电镀工程设备设计实践经验的技术书籍。电镀生产线是为满足电镀工艺的要求而设计建造的，各类电镀工艺品类繁多，既具共性也有个性。本手册中列出了一批较典型的电镀工艺流程及其配置要素，方便大家总结共性，从而利于对电镀生产线进行模块化设计。
    本手册内容包括：行车式电镀生产线、环形电镀生产线、手工电镀线·电镀专用设备、电镀生产线的槽体设计、电镀生产线的直流导电系统、电镀生产线的给水与排水系统、电镀生产线的溶液换热系统、电镀生产线的溶液搅拌和喷洗系统、电镀生产线的溶液过滤系统、电镀生产线的排风系统与废气净化、电镀生产线的电气控制系统、电镀生产线的规划设计等。
    本手册可供电镀业主和电镀技术人员在新建电镀厂点、改造现有电镀工程以及采购和验收新设备时参考。

第1章  行车式电镀生产线
  1.1  概述
  1.2  行车式电镀线工艺流程与配置要素
    1.2.1  汽车铝合金车轮电镀工艺
    1.2.2  汽车五金件电镀工艺
    1.2.3  汽车刹车件电镀工艺
    1.2.4  摩托车消声器电镀工艺
    1.2.5  摩托车轮圈（内阳极）电镀工艺
    1.2.6  活塞环硬铬电镀工艺
    1.2.7  活塞环磷化工艺
    1.2.8  活塞环发蓝工艺
    1.2.9  轴瓦三元合金电镀工艺
    1.2.10  铜合金水暖五金件电镀工艺
    1.2.11  锌合金水暖五金件电镀工艺
    1.2.12  水暖塑料件电镀工艺
    1.2.13  手机零件电镀工艺
    1.2.14  碱性挂镀锌工艺
    1.2.15  碱性滚镀锌工艺
    1.2.16  酸性滚镀锌工艺
    1.2.17  辐条滚镀锌工艺
    1.2.18  滚镀锡工艺
    1.2.19  锌镍合金电镀工艺
    1.2.20  铝合金件镀镍工艺
    1.2.21  不锈钢件镀镍工艺
    1.2.22  仿金电镀工艺
    1.2.23  印制电路板-除胶渣沉铜工艺
    1.2.24  印制电路板-板面镀铜工艺
    1.2.25  印制电路板-图形电镀工艺
    1.2.26  印制电路板-化学沉镍、沉金工艺
  1.3  电镀行车种类及其形式
    1.3.1  电镀行车设计技术参数
    1.3.2  低轨门式行车
    1.3.3  中轨门式行车
    1.3.4  低中轨门式行车
    1.3.5  高轨门式行车
    1.3.6  高轨中柱式行车
    1.3.7  高轨环形转弯式行车
    1.3.8  差动提升门式行车
    1.3.9  悬臂式行车
    1.3.10  大跨度行车
  1.4  电镀行车轨道
    1.4.1  低轨行车轨道
    1.4.2  中轨行车轨道
    1.4.3  低中轨行车轨道
    1.4.4  高轨构架式行车轨道
    1.4.5  高轨横梁式行车轨道
    1.4.6  悬臂式行车轨道
    1.4.7  大跨度行车轨道
  1.5  电镀线跨线移位装置
    1.5.1  槽面移位车
    1.5.2  水槽移位车
    1.5.3  装卸挂移位车
第2章  环形电镀生产线
  2.1  概述
    2.1.1  环形电镀的种类
    2.1.2  运行节拍周期
    2.1.3  环形电镀线的特点
  2.2  环形电镀线工艺流程与配置要素
    2.2.1  摩托车消声器电镀工艺
    2.2.2  自行车轮圈电镀工艺
    2.2.3  五金工具电镀工艺
    2.2.4  铝合金件电镀工艺
    2.2.5  塑料件电镀工艺
    2.2.6  水暖五金件组合式电镀工艺
    2.2.7  锌合金水暖五金件电镀工艺
    2.2.8  扬声器零件镀锌工艺
    2.2.9  支架镀银工艺
    2.2.10  铝合金车轮镀前清洗工艺
  2.3  导轨升降式环形电镀线
    2.3.1  导轨升降式(Y型)环形电镀线
    2.3.2  导轨升降式(J型)环形电镀线
    2.3.3  导轨升降式 (F型) 环形电镀线
    2.3.4  小环形电镀线
  2.4  悬臂升降式环形电镀线
    2.4.1  链传动推进装置
    2.4.2  链传动升降装置
    2.4.3  挂具导电悬臂
    2.4.4  阴极导电滑道与阴极移动装置
    2.4.5  挂具跨槽装置
    2.4.6  滚筒布置及传送装置
  2.5  步进压板式环形电镀线
    2.5.1  压板式升降装置
    2.5.2  步进式推进装置
    2.5.3  挂具导电小车
    2.5.4  阴极导电滑道
  2.6  爬坡式环形电镀线
    2.6.1  传动装置
    2.6.2  摆杆小车
    2.6.3  小车行进轨道
    2.6.4  波浪形爬坡托轨
第3章  手工电镀线·电镀专用设备
  3.1  手工电镀线排列布置
  3.2  手工电镀线工艺流程与配置要素
    3.2.1  轴瓦三元合金电镀工艺
    3.2.2  水暖五金件电镀工艺
    3.2.3  锌合金水暖五金件电镀工艺
    3.2.4  塑料件电镀工艺
    3.2.5  铝合金件电镀工艺
    3.2.6  金属货架电镀工艺
    3.2.7  灯具镍-锡电镀工艺
    3.2.8  防锈零件镍-锌电镀工艺
    3.2.9  眼镜架电镀工艺
  3.3  滚筒与附属装置
    3.3.1  卧式滚筒
    3.3.2  其他形式的滚筒
    3.3.3  滚筒转速和驱动装置
    3.3.4  滚筒装卸料装置
    3.3.5  烘干设备
  3.4  专用电镀设备
    3.4.1  旋转镀设备
    3.4.2  摆动镀设备
    3.4.3  振动镀设备
    3.4.4  振动旋转钝化设备
    3.4.5  移动触点翻转挂具
    3.4.6  回转式电镀槽
  3.5  专用辅助设备
    3.5.1  链式连续清洗机
    3.5.2  活塞环喷砂机
    3.5.3  油水分离槽
    3.5.4  溶锌槽
    3.5.5  除渣槽
    3.5.6  槽盖
第4章  电镀生产线的槽体设计
  4.1  槽体尺寸计算
    4.1.1  工艺槽尺寸计算
    4.1.2  其他槽体尺寸计算
  4.2  槽体分部结构
    4.2.1  槽体口筋
    4.2.2  槽体壁板增强
    4.2.3  槽底结构
    4.2.4  清洗槽附件
  4.3  槽体结构设计
    4.3.1  槽体设计工艺要素
    4.3.2  塑料槽结构设计图例
    4.3.3  钢槽结构设计图例
    4.3.4  衬里槽结构设计图例
    4.3.5  复合槽结构设计图例
    4.3.6  圆筒形槽结构设计图例
  4.4  槽体常用材料及其特性
    4.4.1  材料的腐蚀评定
    4.4.2  常用金属材料及其物理力学性能
    4.4.3  常用金属材料的耐腐蚀性能
    4.4.4  常用工程塑料的物理力学性能
    4.4.5  常用工程塑料的耐蚀性能
    4.4.6  橡胶
    4.4.7  玻璃钢
    4.4.8  常用槽体选材简介
  4.5  槽体强度与刚度计算
    4.5.1  槽体配筋方案拟订
    4.5.2  配筋（布置）示意图
    4.5.3  槽底板厚度计算
    4.5.4  槽壁板厚度计算
    4.5.5  箍筋计算与型材选用
    4.5.6  竖筋计算与型材选用
    4.5.7  槽体底座的结构设计与校核
  4.6  槽体强度与刚度计算示例
    4.6.1  示例一小型塑料槽
    4.6.2  示例二平底塑料槽
    4.6.3  示例三超高塑料槽
    4.6.4  示例四超长塑料槽
    4.6.5  示例五碳钢槽
    4.6.6  示例六箍筋类塑料槽
第5章  电镀生产线的直流导电系统
  5.1  整流电源
    5.1.1  整流电源的选择
    5.1.2  整流器工艺参数的选择
    5.1.3  整流器的布置和管理
  5.2  直流母线
    5.2.1  引入
    5.2.2  导电性能与材料
    5.2.3  汇流排截面计算
    5.2.4  汇流排厚度选择
    5.2.5  汇流排的连接与架设
    5.2.6  其他直流母线
  5.3  阳极导电装置
    5.3.1  阳极杆
    5.3.2  阳极杆座
    5.3.3  阳极
  5.4  阴极导电装置
    5.4.1  阴极杆座
    5.4.2  阴极杆
    5.4.3  移动极杆
    5.4.4  带电入槽装置
    5.4.5  挂具
  5.5  导电杆的强度与刚度
    5.5.1  单挂镀件的导电杆
    5.5.2  多挂镀件的导电杆
  5.6  阴阳极的屏蔽
第6章  电镀生产线的给水与排水系统
  6.1  电镀线的给水系统
    6.1.1  电镀线的给水要求
    6.1.2  电镀清洁生产措施
    6.1.3  电镀清洗技术
    6.1.4  行车式挂镀线的清洗技术
    6.1.5  环形电镀线的清洗技术
    6.1.6  滚镀线的清洗技术
    6.1.7  清洗水的循环利用
    6.1.8  电镀线给水量的确定
    6.1.9  电镀线的给水管道、管材与布置
    6.1.10  脱盐水与纯水的制备
  6.2  电镀线的排水系统
    6.2.1  废水中有害物质浓度的估算
    6.2.2  排水管道流量计算
    6.2.3  电镀线排水量与管径计算案例
    6.2.4  排水管、沟的材料
    6.2.5  排水管、沟的布置
    6.2.6  电镀线的给水、排水管道布置案例
  6.3  电镀废水处理与综合利用
    6.3.1  电镀废水的种类、来源及其排放标准
    6.3.2  含铬废水的处理
    6.3.3  含氰废水的处理
    6.3.4  含镍废水的处理
    6.3.5  含金废水的处理
    6.3.6  含银废水的处理
    6.3.7  酸碱综合废水的处理
第7章  电镀生产线的溶液换热系统
  7.1  概述
    7.1.1  传热过程分析
    7.1.2  热负荷计算
    7.1.3  平均温度差与换热面积计算
  7.2  蒸汽换热
    7.2.1  溶液加热计算公式
    7.2.2  传热面积和蒸汽耗量计算
    7.2.3  汽-液换热注意事项
    7.2.4  蒸汽管路配置技术
  7.3  热流体换热
    7.3.1  热水换热
    7.3.2  导热油换热
    7.3.3  空气能换热
  7.4  溶液冷却
    7.4.1  溶液冷却计算公式
    7.4.2  冷源
  7.5  换热器
    7.5.1  盘管
    7.5.2  蛇管
    7.5.3  排管
    7.5.4  氟塑料集束管
    7.5.5  换热板
    7.5.6  板式换热器
    7.5.7  换热器的管接头
  7.6  电加热
    7.6.1  电加热计算公式
    7.6.2  电加热元器件
  7.7  换热管路布置案例
    7.7.1  化学镍生产线加热管路的布置
    7.7.2  阳极氧化生产线加热管路的布置
    7.7.3  阳极氧化生产线冷却水循环管路的布置
    7.7.4  阳极氧化生产线加热和冷却管路的布置
    7.7.5  塑料（环形）电镀前处理热水加温管路的布置
    7.7.6  塑料（环形）电镀线热水加温和冷却管路的布置
第8章  电镀生产线的溶液搅拌和喷洗系统
  8.1  溶液机械搅拌
    8.1.1  电动搅拌器
    8.1.2  气动搅拌器
  8.2  溶液空气搅拌
    8.2.1  空气量与气压的计算
    8.2.2  空压机选型
    8.2.3  空气搅拌管
  8.3  液体循环搅拌
    8.3.1  液体搅拌的功用
    8.3.2  混流喷嘴
    8.3.3  混流喷嘴的排列布置
  8.4  超声波清洗
  8.5  工件喷洗和吹干
    8.5.1  喷淋清洗
    8.5.2  工件的吹干
  8.6  溶液搅拌和喷洗管路布置案例
    8.6.1  空气搅拌管路(附过滤)的布置
    8.6.2  空气搅拌管路的布置
    8.6.3  空气搅拌管路布置截面
    8.6.4  喷淋管路的布置
第9章  电镀生产线的溶液过滤系统
  9.1  概述
  9.2  过滤机与流量的选择
  9.3  滤芯的选择
    9.3.1  纸质滤芯
    9.3.2  绕线滤芯
    9.3.3  烧结滤芯
    9.3.4  滤袋
    9.3.5  活性炭滤芯
    9.3.6  叠片式滤芯
  9.4  过滤泵
    9.4.1  离心泵
    9.4.2  磁力泵
    9.4.3  立式泵
  9.5  过滤机
    9.5.1  普通过滤机
    9.5.2  除油过滤机
    9.5.3  袋式过滤机
    9.5.4  活性炭过滤机
    9.5.5  化学镀过滤机
    9.5.6  镀铬过滤机
  9.6  过滤机的安装与使用
  9.7  溶液循环过滤管路布置案例
    9.7.1  槽内外循环过滤管的布置
    9.7.2  槽内循环过滤管的布置
第10章  电镀生产线的排风系统与废气净化
  10.1  排风系统概述
    10.1.1  有害气体的产生与控制要求
    10.1.2  排风系统的节能减排措施
    10.1.3  自然通风
  10.2  局部排风
    10.2.1  局部排风设计要则
    10.2.2  条缝式槽边排风
    10.2.3  平口式槽边排风
    10.2.4  微风驱导式槽边排风
  10.3  其他形式排风
    10.3.1  半封闭型排风罩
    10.3.2  横向排风罩
    10.3.3  联槽排风罩
    10.3.4  柜式排风罩
  10.4  风管及其配件与部件
    10.4.1  风管
    10.4.2  风管配件
    10.4.3  风管部件
  10.5  通风机
    10.5.1  离心式通风机
    10.5.2  轴流式通风机
    10.5.3  风机动力计算
  10.6  系统风阻计算与案例
    10.6.1  系统风阻计算
    10.6.2  系统风量计算案例
    10.6.3  系统风压计算案例
  10.7  电镀废气的净化
    10.7.1  电镀废气排放要求
    10.7.2  镀铬废气的净化
    10.7.3  氮氧化物废气的净化
    10.7.4  其他电镀废气的净化
  10.8  电镀线排风与净化系统布置案例
    10.8.1  组合式电镀线排风系统的布置
    10.8.2  手工硬铬电镀线排风系统的布置
    10.8.3  手工镀铬线排风系统的布置
    10.8.4  滚镀锡、磷化生产线排风系统的布置
    10.8.5  镀银、镀锡生产线排风系统的布置
    10.8.6  磷化生产线排风系统的布置
    10.8.7  手工铜件酸洗生产线排风系统的布置
第11章  电镀生产线的电气控制系统
  11.1  概述
    11.1.1  可编程控制器的组成
    11.1.2  可编程控制器的选型
    11.1.3  分立元件与触摸屏
  11.2  可编程控制器的程序
    11.2.1  传统程序
    11.2.2  智能程序
    11.2.3  电气控制的防干扰
  11.3  行车数和极杆数的确定
  11.4  行车的变速与定位
    11.4.1  行车的变速
    11.4.2  行车的定位
  11.5  电镀参数的控制
    11.5.1  温度控制
    11.5.2  液位控制
    11.5.3  pH值控制
    11.5.4  添加剂的自动添加
    11.5.5  电流的自动控制
  11.6  电控柜和电器接线
  11.7  数据管理
  11.8  电镀线电气控制设计案例
    11.8.1  行车式电镀线电气设计原理图示例
    11.8.2  环形（液压式）电镀线电气设计原理图示例
    11.8.3  环形（机械式）电镀线电气设计原理图示例
第12章  电镀生产线的规划设计
  12.1  概述
    12.1.1  电镀生产线规划设计时应遵守的法规法令
    12.1.2  电镀生产线设计中存在的几点问题
  12.2  电镀工艺的规划
    12.2.1  产品调研
    12.2.2  电镀工艺的选择
  12.3  电镀线规划示例
  12.4  行车式电镀线的规划设计
    12.4.1  基本要求
    12.4.2  工艺配置表的编制
    12.4.3  总平面图和截面图的绘制
    12.4.4  基础图的绘制
  12.5  环形电镀线的规划设计
    12.5.1  基本要求
    12.5.2  工艺配置表的编制
    12.5.3  基础图的绘制
  12.6  电镀线设计的后续工作
    12.6.1  配套件清单与能源统计
    12.6.2  使用说明书的编制
    12.6.3  安装与调试要点
参考文献