导语

  

内容提要

  

    本书是讲解脉动液压胀形技术的成形机理及变形规律的专业著作。重点阐述不锈钢管材在脉动液压成形时的塑性硬化规律、动态摩擦特性、组织结构演变、起皱规律等，以及AZ31B镁合金板在脉动液压加载方式下的成形规律。
    主要内容包括脉动液压胀形技术概况、脉动液压胀形试验系统、管材脉动液压胀形的变形规律、管材脉动液压胀形时的成形极限图、管材脉动液压胀形时的动态摩擦特性、管材脉动液压胀形的皱纹类型判别、脉动液压加载时管材轴压胀形的起皱规律、管材脉动液压胀形时的塑性硬化规律、脉动液压加载下管材的径压胀形，以及镁合金板材脉动液压胀形的变形规律等。
    本书可为从事先进制造技术、精密塑性成形、材料加工工程及其相关专业的技术人员提供帮助，也可供以上专业的研究生学习参考。

    杨连发，男，1965年生，汉族，贵州黎平人，工学博士，教授，博士生导师。1986年、1989年分别从哈尔滨工业大学学士、硕士毕业，2006年从西安交通大学博士毕业。现在桂林电子科技大学工作。
    2005~2006年曾赴日本横浜国立大学（Yokohama National University）、日本丰桥技术科学大学（Toyohashi University of Technology）作访问学者，2015年曾赴加拿大麦克玛斯特大学（McMaster University）作高级访问学者。
    主要研究领域为液压成形技术、塑性加工及装备、模具CAD/CAM/CAE技术等。 2014年以来，省部级科研课题十余项；在国内外重要学术期刊发表学术论文34篇，其中27篇被SCI、EI收录；拥有授权专利30项，其中发明专利14项。

第1章  绪论
  1.1  液压胀形技术
    1.1.1  管材液压胀形技术
    1.1.2  板材液压胀形技术
    1.1.3  壳体液压胀形技术
  1.2  管材脉动液压胀形技术
    1.2.1  研究现状
    1.2.2  科学问题
  1.3  镁合金板液压胀形技术
第2章  脉动液压胀形试验系统
  2.1  概述
  2.2  脉动液压加载曲线
  2.3  液压及脉动产生系统
    2.3.1  液压产生系统
    2.3.2  脉动产生系统
  2.4  液压胀形试验装置
    2.4.1  管材自然胀形
    2.4.2  管材轴压胀形
    2.4.3  管材径压胀形
    2.4.4  板材液压胀形
  2.5  数据采集系统
    2.5.1  力和位移检测
    2.5.2  变形数据采集
第3章  管材脉动液压胀形的变形规律
  3.1  概述
  3.2  轴向壁厚分布及最大减薄率
    3.2.1  轴向壁厚分布
    3.2.2  最大减薄率
  3.3  轴向轮廓形状及最大胀形高度
  3.4  应变变化规律
第4章  管材脉动液压胀形时的成形极限图
  4.1  概述
  4.2  管材成形极限图的研究现状
  4.3  管材液压胀形成形极限试验研究
    4.3.1  试验管材
    4.3.2  应变状态的产生
    4.3.3  液压胀形试验过程
  4.4  脉动液压对成形极限图的影响
第5章  管材脉动液压胀形时的动态摩擦特性
  5.1  概述
  5.2  摩擦系数测量方法的研究现状
  5.3  接触压强和摩擦系数的测量原理及方法
    5.3.1  接触压强与液体压强的关系式
    5.3.2  导向区摩擦系数的测量方法
    5.3.3  导向区摩擦系数的分析思路
  5.4  接触压强及摩擦测量试验系统及试验过程
    5.4.1  测量试验系统
    5.4.2  测量试验过程
  5.5  脉动液压对接触压强及摩擦系数的影响
    5.5.1  接触压强与液体压强的关系
    5.5.2  脉动液压对摩擦系数的影响
第6章  管材脉动液压胀形的皱纹类型判别
  6.1  概述
  6.2  管材液压成形中起皱的研究现状
  6.3  管材液压胀形时皱纹类型的判别
    6.3.1  几何判别式
    6.3.2  力学判别式
  6.4  管材轴压胀形试验研究
    6.4.1  试验条件
    6.4.2  试验过程
  6.5  皱纹类型预测结果讨论与分析
    6.5.1  试件的壁厚分析
    6.5.2  皱纹类型判据的验证
    6.5.3  皱纹类型预测方法对比
第7章  脉动液压加载时管材轴压胀形的起皱规律
  7.1  概述
  7.2  皱纹的演变过程
  7.3  起皱程度的评估
  7.4  脉动液压对起皱的影响
    7.4.1  脉动振幅的影响
    7.4.2  脉动频率的影响
  7.5  管材轴压胀形时皱纹的控制与利用
    7.5.1  皱纹类型路径分布图的创建
    7.5.2  起皱程度与成形参数的关系
第8章  管材脉动液压胀形时的塑性硬化规律
  8.1  概述
  8.2  管材塑性硬化规律的研究现状
  8.3  管材的等效应力-应变关系的构建思路
  8.4  管材液压胀形时应力和应变方程式
    8.4.1  轴向轮廓子午向和环向应力
    8.4.2  轴向轮廓形状曲线
    8.4.3  等效应变及等效应力
  8.5  管材自然胀形试验研究
    8.5.1  试验系统
    8.5.2  试验条件
  8.6  管材的等效应力-应变曲线分析
    8.6.1  等效应力-应变曲线的对比
    8.6.2  脉动液压的影响分析
第9章  脉动液压加载下管材的径压胀形
  9.1  概述
  9.2  管材径压胀形的研究现状
  9.3  管材径压胀形的试验研究
  9.4  管材径压胀形的变形规律
    9.4.1  两种液压加载方式下的成形性对比
    9.4.2  脉动液压对成形性的影响
  9.5  液压加载方式对微观组织的影响
    9.5.1  金相检测试验
    9.5.2  微观组织的对比
    9.5.3  脉动液压的影响
  9.6  管材成形性提高的微观机理
第10章  镁合金板材脉动液压胀形的变形规律
  10.1  概述
  10.2  镁合金板材液压胀形的研究现状
  10.3  镁合金板材脉动液压胀形试验方法
    10.3.1  试验条件
    10.3.2  试验过程
    10.3.3  尺寸测量
  10.4  镁合金板材液压胀形的模拟方法
  10.5  两种液压加载方式下的成形性对比
    10.5.1  最大胀形高度
    10.5.2  试件壁厚分布
  10.6  脉动液压参数对镁合金板材成形性的影响
    10.6.1  对最大胀形高度的影响
    10.6.2  对最小壁厚的影响
  10.7  镁合金板材脉动液压胀形的破裂形态
    10.7.1  线性液压加载时的破裂状态
    10.7.2  脉动液压加载时的破裂状态
第11章  研究结论与技术展望
  11.1  研究结论
    11.1.1  管材脉动液压胀形的研究
    11.1.2  镁合金板材脉动液压胀形的研究
  11.2  技术展望
附录  符号表
参考文献