导语

  

内容提要

  

    本书叙述了羰基法精炼铁的发展过程，五羰基铁络合物合成及热分解原理，物理化学性质和产业化工艺流程，产品特性及其应用。重点介绍了其具有特异功能材料的优越性及在高科技领域中的应用。由于羰基法精炼铁车间具有高温、高压、易燃、易爆及有毒物质，书中特列一章叙述了羰基法精炼铁车间的安全生产与环境保护，事故处理及中毒治疗方案。
    本书列举了许多科研实验方法和实验数据，可供从事羰基法精炼铁的科研工作者阅读参考，也可作为冶金院校相关专业的辅助教学资料。

1  五羰基铁络合物
  1.1  五羰基铁络合物的发现
  1.2  常见的几种羰基铁络合物
  1.3  探索工业化获得五羰基铁络合物的艰辛历程
  1.4  五羰基铁络合物的特性是羰基法精炼铁的基础
    1.4.1  羰基铁络合物的液态稳定性
    1.4.2  羰基铁络合物的气态稳定性
    1.4.3  羰基铁络合物的热分解特性
  1.5  羰基铁络合物的危害性
  参考文献
2  五羰基铁络合物的结构及性质
  2.1  羰基铁络合物的结构
  2.2  五羰基铁络合物的物理化学性能
    2.2.1  羰基铁络合物的物理性能
    2.2.2  羰基铁络合物的化学性质
  2.3  五羰基铁络合物的热分解
  2.4  羰基铁络合物的危害性及安保措施
    2.4.1  五羰基铁络合物毒性
    2.4.2  危险性
    2.4.3  急救措施
    2.4.4  消防措施
  2.5  储存
  2.6  废弃处置
  参考文献
3  五羰基铁络合物的合成
  3.1  探索获得五羰基铁络合物的历程及启示
    3.1.1  还原铁的活性及分散度
    3.1.2  温度的双重作用
    3.1.3  压力与温度匹配
    3.1.4  活化的CO气体在活性铁表面的吸附
    3.1.5  添加物
  3.2  五羰基铁络合物的合成反应机制
    3.2.1  一氧化碳气体在活性金属铁表面上的吸附过程解析
    3.2.2  五羰基铁络合物在活性铁表面上的脱附是合成反应的控制步骤
    3.2.3  五羰基铁络合物合成反应过程的几个独立阶段的描述
  3.3  羰基铁络合物合成中需要控制的关键技术
    3.3.1  对于参加合成反应原料的自身要求
    3.3.2  合成反应系统的环境要求
    3.3.3  合成反应系统中添加物
    3.3.4  吸附及脱附
  3.4  五羰基铁络合物的合成
    3.4.1  科学实验结果给出的合成最佳条件
    3.4.2  五羰基铁络合物合成工艺流程
  3.5  工业化合成五羰基铁络合物
    3.5.1  工业化合成五羰基铁络合物的方法
    3.5.2  原料及要求
    3.5.3  高压循环法合成五羰基铁络合物
    3.5.4  热分解尾气处理后回收
    3.5.5  合成五羰基铁络合物的技术参数及设计技术
    3.5.6  合成残渣的物性及处理方法
    3.5.7  主要非标准设备设计技术条件
  3.6  五羰基铁络合物合成与贮存工序的操作
    3.6.1  羰基铁络合物合成的准备
    3.6.2  高压反应釜加料、封釜、检漏及气体置换
    3.6.3  五羰基铁络合物合成的具体操作
    3.6.4  开釜出残渣
    3.6.5  羰基铁络合物液体的贮存
  3.7  安全环保
  3.8  一氧化碳气体的制取
    3.8.1  甲酸热分解法制备一氧化碳气体
    3.8.2  木炭电弧炉法制备一氧化碳气体
    3.8.3  焦炭富氧造气法制备一氧化碳气体
    3.8.4  石油焦氧化还原反应制备一氧化碳
    3.8.5  甲醇裂解法制备一氧化碳气体
  参考文献
4  五羰基铁络合物热分解
  4.1  五羰基铁络合物的热分解
  4.2  羰基铁络合物分解的气相结晶过程
    4.2.1  五羰基铁络合物的分解气相结晶机制
    4.2.2  羰基铁络合物热分解气相结晶的影响因素
  4.3  五羰基铁络合物的分解方式
    4.3.1  羰基铁络合物在真空中热分解
    4.3.2  羰基铁络合物在气体介质空间中自由热分解
    4.3.3  常压状态下五羰基铁络合物在固体表面上的热分解
    4.3.4  羰基铁络合物热分解制取空心材料
    4.3.5  羰基铁络合物在液体中的热分解
    4.3.6  羰基铁络合物的混合热分解
    4.3.7  羰基铁络合物热分解时添加物
    4.3.8  雾化液态五羰基铁热分解制取粉末
    4.3.9  热分解器的几何尺寸及热分解参数最佳匹配
  4.4  羰基金属粉末的形成
  4.5  羰基铁粉末制备工艺
    4.5.1  羰基铁粉末制备的工艺流程
    4.5.2  热分解工艺制度
  4.6  制备羰基铁粉末的一些新方法
    4.6.1  废气循环法
    4.6.2  热分解过程中粉末的分离方法
  4.7  羰基铁铁粉后处理
    4.7.1  羰基铁粉末的钝化处理
    4.7.2  在较低的温度下H2气退火
    4.7.3  羰基铁粉末的磷化处理
    4.7.4  羰基铁粉末的还原处理
    4.7.5  原羰基铁粉末
  4.8  钢铁研究院羰基冶金实验室制取羰基铁粉末操作
    4.8.1  热分解工序的任务
    4.8.2  开工前的准备
    4.8.3  羰基铁液体的导入
    4.8.4  热分解五羰基铁制取羰基铁粉末
    4.8.5  出炉
    4.8.6  停炉
  参考文献
5  羰基法精炼铁的产品及其应用
  5.1  羰基法精炼铁产品的发展过程
    5.1.1  回顾羰基法精炼铁产品起源
    5.1.2  羰基法精炼铁产品国内外概况
  5.2  羰基法精炼铁产品的分类方法
    5.2.1  按照羰基法精炼铁材料产品的几何形状分类
    5.2.2  按照羰基法精炼铁材料的成分组成分类
    5.2.3  按照羰基法精炼铁材料属性在应用中的作用分类
  5.3  羰基法精炼铁产品种类及规格性质
    5.3.1  羰基铁粉末
    5.3.2  薄膜材料
    5.3.3  块状材料
    5.3.4  混合掺合式复合材料
  5.4  羰基法精炼铁材料的应用
  5.5  利用羰基铁精炼方法制取具有特异功能的材料
    5.5.1  磁流体
    5.5.2  磁流交液（Magnetic Rheological Fluid）
    5.5.3  隐身材料
    5.5.4  磁性医学功能药物
    5.5.5  磁性靶向药物制剂
    5.5.6  注射成型材料
  参考文献
6  羰基法精炼铁车间的安全生产与环保
  6.1  羰基法精炼铁工艺流程具有高度危险性
    6.1.1  高压、高温
    6.1.2  气体原料的危害
    6.1.3  中间产物羰基铁（镍）络合物的危害
    6.1.4  超细铁粉末的危害
  6.2  羰基法精炼铁车间的主要有害物质及来源
    6.2.1  羰基法精炼铁车间的主要有害物质
    6.2.2  有害物质的来源及区域分布
  6.3  有害物质的性质及毒性
    6.3.1  一氧化碳气体
    6.3.2  五羰基铁
    6.3.3  铁粉尘
    6.3.4  氨气
  6.4  羰基法精炼铁车间的工艺流程及土建设计要求
    6.4.1  羰基法精炼铁车间的工艺流程设计要求
    6.4.2  羰基法精炼铁车间的土建设计要求
  6.5  羰基法精炼铁车间的设备要求
  6.6  羰基法精炼铁车间的通风要求
    6.6.1  通风系统是保障安全生产最重要的环节
    6.6.2  羰基法精炼铁（镍）车间通风所要遵循的原则
    6.6.3  羰基法精炼铁（镍）车间通风所要遵循的技术指标
  6.7  确保通风系统达到最佳效果的配套措施
    6.7.1  羰基法精炼铁（镍）工艺流程的配套措施
    6.7.2  设备的要求
    6.7.3  车间厂房的建筑要求
  6.8  羰基法精炼铁车间的供电要求
  6.9  羰基法精炼铁车间的防火防爆措施
  6.10  羰基法精炼铁车间的有害物质的监控
  6.11  羰基法精炼铁车间的自动控制
  6.12  事故的处理
    6.12.1  处理
    6.12.2  求助
    6.12.3  医疗
  6.13  羰基法精炼铁车间工作人员的劳动防护
    6.13.1  培训上岗
    6.13.2  安全生产防毒面具
    6.13.3  严格执行危险技术操作规程
    6.13.4  双人巡逻制
    6.13.5  严禁烟火
参考文献
附录