导语

  

内容提要

  

    本书针对传统平面研磨方法中存在的不足，选择最基础的研磨加工方法进行研究，从研磨原理的角度改善研磨加工质量，设计开发了双平面研磨加工机床，并进行了试验验证。从研磨原理的角度改善研磨加工质量，使研究成果更具普遍意义和参考价值。
    全书共分6章，第1章综述超精密加工现状和研磨新技术的发展状况，对目前常用的平面研磨方法进行了分类介绍，并总结了存在的问题和不足之处。第2章针对传统单平面研磨存在的问题，提出了一种单平面研磨方法，基于D-H法推导平面研磨方法轨迹方程，仿真分析了研磨工艺参数与加工轨迹的关系及轨迹均匀性试验，验证该单平面研磨方法的有效性。第3章开发了双平面研磨样机，求得了研磨力公式，试验标定了转矩与研磨压力之间的关系。第4章在分析双平面研磨加工原理的基础上，对工件的受力情况进行了分析和仿真，同时运用ADAMS软件进行了研磨轨迹仿真分析。第5章在第4章分析得出的优化工艺参数基础上，采用滑模控制策略开展了对比研磨试验，验证了双平面研磨加工的有效性。第6章为总结与展望。
    本书可作为精密和超精密机械加工领域设计和研究人员的参考用书。

前言
第1章  绪论
  1.1  引言
  1.2  研磨加工技术
    1.2.1  研磨技术的新发展
    1.2.2  固着磨料高速研磨技术
  1.3  平面研磨方法
    1.3.1  双轴式研磨方法
    1.3.2  直线式研磨方法
    1.3.3  计算机控制小工具研磨方法
    1.3.4  平面研磨均匀性
    1.3.5  平面研磨方法总结
第2章  单平面研磨机理研究
  2.1  单平面研磨加工原理
  2.2  研磨轨迹曲线
  2.3  工件与研磨盘间的相对运动模型
  2.4  基于单颗磨料运动的研磨轨迹仿真分析
    2.4.1  初始点向径对研磨轨迹曲线的影响
    2.4.2  初始相位角对研磨轨迹曲线的影响
    2.4.3  转速比对研磨轨迹曲线的影响
    2.4.4  X、Y轴联动对研磨轨迹曲线的影响
  2.5  基于多颗磨粒磨料运动的研磨轨迹仿真分析
    2.5.1  径向3颗磨粒运动轨迹仿真
    2.5.2  周向3颗磨粒运动轨迹仿真
    2.5.3  多颗磨粒运动轨迹仿真
  2.6  研磨盘磨损轨迹仿真分析
  2.7  研磨轨迹均匀性分析
    2.7.1  研磨轨迹均匀性评价方法
    2.7.2  研磨均匀性仿真分析模型
    2.7.3  磨粒轨迹均匀性研究步骤
    2.7.4  磨粒轨迹均匀性仿真结果分析
    2.7.5  基于正交试验的平面研磨轨迹均匀性仿真分析
  2.8  研磨加工试验
    2.8.1  研磨盘固着磨料选用
    2.8.2  试件及检测仪器
    2.8.3  研磨加工试验内容
  2.9  本章小结
第3章  双平面研磨加工机床样机开发及研磨压力标定
  3.1  双平面研磨加工原理
  3.2  双平面研磨机床结构设计
    3.2.1  双平面研磨加工机床样机总体布局设计
    3.2.2  固着磨料研具及相关参数
    3.2.3  上、下研磨盘部件的结构设计
    3.2.4  隔离盘结构设计
  3.3  双平面研磨工件受力分析
    3.3.1  上、下研磨盘同心回转情况下工件的受力
    3.3.2  上、下研磨盘不同心回转情况下工件的受力
    3.3.3  工件受力仿真分析
  3.4  研磨系数及研磨压力
    3.4.1  研磨力公式确定
  3，4.2  研磨压力控制
    3.4.3  转矩与研磨压力的函数关系
  3.5  本章小结
第4章  双平面研磨加工仿真分析
  4.1  多刚体系统动力学建模及求解
  4.2  ADAMS软件简介
  4.3  基于ADAMS软件的双平面研磨轨迹仿真分析
    4.3.1  X、Y轴联动对研磨轨迹曲线的影响
    4.3.2  初始相位角对研磨轨迹曲线的影响
    4.3.3  转速比对研磨轨迹曲线的影响
    4.3.4  径向3颗磨粒运动轨迹仿真分析
  4.4  本章小结
第5章  双平面研磨试验研究
  5.1  空间划分的滑模控制策略
    5.1.1  滑模变结构控制理论
    5.1.2  平面研磨加工中空间划分的滑模控制策略
  5.2  研磨加工试验及结果检测与分析
    5.2.1  研磨加工试验
    5.2.2  研磨加工试件检测
  5.3  本章小结
第6章  总结与展望
  6.1  研究总结
  6.2  研究展望
参考文献