导语

  

内容提要

  

    本手册从生产实际出发，通过图文结合的形式，讲解了注塑成型工艺，注塑机操作、维修及故障处理，以及注塑生产管理的相关知识。
    ◆工艺技术篇，讲解了注塑成型的工艺原理、工艺设计、常见工艺难题及解决方法。
    ◆常用设备篇，以行业中常用主要品牌注塑机为对象，讲解了注塑机的操作、保养、维护和维修等主要技术要点和难点，帮助读者快速、有效地解决实际工作中遇到的技术问题。
    ◆生产管理与质量控制篇，介绍了注塑生产的人员组织与技术准备、注塑生产的现场管理、提高生产效率和产品质量的经验。
    本手册内容来源于企业实际，所讲述的方法和措施实用性强，具有一定的指导性。
    本手册既适合从事塑料制品开发、注塑生产技术与管理、注塑模具设计与制造、注塑机维护与维修等相关工作的工程技术人员使用，也可供高等院校材料成型与控制工程、模具设计与制造、机械制造工艺与设备等专业的师生参考。

第1篇  工艺技术
  第1章  塑料及其注塑成型原理
    1.1  塑料的成型特性
    1.2  塑料受热时的状态
    1.3  塑料的改性
    1.4  塑料的检测
    1.5  注塑成型的原理
    1.6  塑料在注塑过程中的变化
    1.7  注塑成型的工艺流程
  第2章  注塑成型的工艺技术
    2.1  注塑成型的工艺参数
      2.1.1  注射压力
      2.1.2  保压压力
      2.1.3  螺杆的背压
      2.1.4  锁模力
      2.1.5  料筒温度
      2.1.6  模具温度
      2.1.7  注射速率
      2.1.8  注射量
      2.1.9  螺杆的射出位置
      2.1.10  注射时间
      2.1.11  冷却时间
      2.1.12  螺杆转速
      2.1.13  防涎量（螺杆松退量）
      2.1.14  残料量
    2.2  工艺参数的设定
      2.2.1  设定工艺参数的一般流程与设置要点
      2.2.2  注塑过程模腔压力的变化
    2.3  多级注射成型工艺
      2.3.1  注射速度对熔体充模的影响
      2.3.2  多级注射成型技术
      2.3.3  多级注射成型的工艺设置
    2.4  注塑成型的准备工作
      2.4.1  塑料的配色
      2.4.2  塑料的干燥
      2.4.3  嵌件的预热
      2.4.4  脱模剂的选用
    2.5  塑件的后期处理
      2.5.1  退火处理
      2.5.2  调湿处理
  第3章  注塑生产常见问题及解决方法
    3.1  注塑产品常见缺陷及解决方法
      3.1.1  缺料（欠注）及解决方法
      3.1.2  缩水及解决方法
      3.1.3  鼓包及解决方法
      3.1.4  缩孔（真空泡）及解决方法
      3.1.5  溢边（飞边、披锋）及解决方法
      3.1.6  熔接痕及解决方法
      3.1.7  气泡（气穴）及解决方法
      3.1.8  翘曲（变形）及解决方法
      3.1.9  收缩痕及解决方法
      3.1.10  银纹（银丝、料花）及解决方法
      3.1.11  水波纹及解决方法
      3.1.12  喷射纹（蛇形纹）及解决方法
      3.1.13  虎皮纹及解决方法
      3.1.14  气纹（阴影）及解决方法
      3.1.15  黑纹（黑条）及解决方法
      3.1.16  发脆及解决方法
      3.1.17  裂纹（龟裂）及解决方法
      3.1.18  烧焦（炭化）及解决方法
      3.1.19  黑点及解决方法
      3.1.20  顶白（顶爆）及解决方法
      3.1.21  拉伤（拖花）及解决方法
      3.1.22  色差及解决方法
      3.1.23  混色及解决方法
      3.1.24  表面光泽不良及解决方法
      3.1.25  透明度不足及解决方法
      3.1.26  表面浮纤及解决方法
      3.1.27  尺寸超差及解决方法
      3.1.28  起皮及解决方法
      3.1.29  冷料斑及解决方法
      3.1.30  塑件强度不足及解决方法
      3.1.31  金属嵌件不良及解决方法
      3.1.32  通孔变盲孔及解决方法
      3.1.33  内应力过大及解决方法
      3.1.34  光斑（鬼影）及解决方法
      3.1.35  包胶不牢及解决方法
      3.1.36  制品尺寸不稳定及解决方法
      3.1.37  白点及解决方法
      3.1.38  冷胶残留及解决方法
      3.1.39  不规则沉坑及解决方法
    3.2  注塑过程中常见问题及解决方法
      3.2.1  下料不顺畅及解决方法
      3.2.2  塑化时噪声过大及解决方法
      3.2.3  螺杆打滑及解决方法
      3.2.4  喷嘴堵塞及解决方法
      3.2.5  喷嘴流涎及解决方法
      3.2.6  喷嘴漏胶及解决方法
      3.2.7  压模及解决方法
      3.2.8  制品粘前模及解决方法
      3.2.9  水口料（流道凝料）粘模及解决方法
      3.2.10  水口（主流道前端部）拉丝及解决方法
      3.2.11  开模困难及解决方法
      3.2.12  热流道引起的困气及解决方法
      3.2.13  成型周期过长及解决方法
      3.2.14  其他异常现象的解决方法
第2篇  常用设备
  第4章  注塑机类型及结构
    4.1  注塑机的基本结构
    4.2  注塑机的类型
    4.3  注塑机的注射装置
      4.3.1  注射装置的功能
      4.3.2  注射装置的典型结构
      4.3.3  注射装置的关键部件——螺杆
      4.3.4  注射装置的关键部件——螺杆头
      4.3.5  注射装置的关键部件——料筒
      4.3.6  注射装置的关键部件——喷嘴
    4.4  注塑机的合模装置
      4.4.1  合模装置的功能
      4.4.2  合模装置具体结构——单缸直压式合模装置
      4.4.3  合模装置具体结构——充液式合模装置
      4.4.4  合模装置具体结构——增压式合模装置
      4.4.5  合模装置具体结构——充液增压式合模装置
      4.4.6  合模装置具体结构——稳压式合模装置
      4.4.7  合模装置具体结构——液压-单曲肘合模装置
      4.4.8  合模装置具体结构——液压-双曲肘合模装置
      4.4.9  合模装置具体结构——机械式合模装置
      4.4.10  调模装置
    4.5  注塑机的顶出装置
    4.6  注塑机的安全防护装置
  第5章  注塑机的安装、维护与保养
    5.1  注塑机的安装
      5.1.1  新机器的安装
      5.1.2  导向式拉索安装
      5.1.3  二板滑脚（垫铁）支承机构的安装
    5.2  注塑机的维护与保养（以海天牌注塑机为例）
      5.2.1  维护与保养与计划
      5.2.2  日常检查
      5.2.3  滑脚（减振垫铁）的调整
      5.2.4  螺杆和料筒的保养
      5.2.5  合模装置的保养
      5.2.6  液压系统的保养
      5.2.7  电控系统的维护
    5.3  注塑机的润滑（以海天牌注塑机为例）
      5.3.1  注塑机的润滑系统
      5.3.2  润滑油的选择
      5.3.3  定阻式润滑
      5.3.4  定量加压式润滑
      5.3.5  合模装置的润滑
      5.3.6  注射装置的润滑
      5.3.7  润滑系统的保养
  第6章  注塑机的维修
    6.1  机械装置的维修
      6.1.1  注塑机性能检测
      6.1.2  注射装置的维修
      6.1.3  合模装置的维修
      6.1.4  海天牌注塑机常见机械故障原因及解决方法
    6.2  液压系统的维修
      6.2.1  注塑机液压系统维修要点
      6.2.2  液压系统的基本功能
      6.2.3  液压元件的安装
      6.2.4  液压元件的拆解
      6.2.5  液压泵的类型
      6.2.6  齿轮泵的维修
      6.2.7  叶片泵的维修
      6.2.8  柱塞泵的维修
      6.2.9  液压马达的维修
      6.2.10  液压缸的维修
      6.2.11  单向阀的维修
      6.2.12  换向阀的维修
      6.2.13  溢流阀的维修
      6.2.14  顺序阀的维修
      6.2.15  减压阀的维修
      6.2.16  压力继电器的维修
      6.2.17  节流阀的维修
      6.2.18  调速阀的维修
      6.2.19  注塑机典型动作的液压回路
    6.3  电气控制系统的维修
      6.3.1  注塑机电控系统的组成与类型
      6.3.2  电控元器件的功能符号
      6.3.3  注塑机电气故障查找方法
      6.3.4  海天牌注塑机电控系统维修示例
      6.3.5  海天牌注塑机维修答疑
第3篇  生产管理与质量控制
  第7章  注塑生产管理
    7.1  注塑生产管理概要
      7.1.1  注塑生产管理的特点
      7.1.2  注塑生产的组织
      7.1.3  注塑生产先进的管理体系和模式
    7.2  注塑部门各岗位职责（范例）
      7.2.1  注塑部门主管（经理）岗位职责
      7.2.2  注塑部门生产工程师（PE）岗位职责
      7.2.3  注塑部门领班/组长岗位职责
      7.2.4  注塑部门试模人员岗位职责
      7.2.5  注塑部门文员岗位职责
      7.2.6  注塑部门计划员/统计员岗位职责
      7.2.7  注塑部门配料员岗位职责
      7.2.8  注塑部门班长岗位职责
      7.2.9  注塑部门碎料员岗位职责
      7.2.10  注塑部门加料员岗位职责
      7.2.11  注塑部门上落模人员岗位职责
    7.3  注塑生产流程管理
      7.3.1  注塑生产的流程
      7.3.2  试模管理
      7.3.3  开机投产管理
      7.3.4  不合格品管理
      7.3.5  模具维修管理
      7.3.6  配料和配色管理
      7.3.7  上料和加料管理
      7.3.8  洗机（清洗料筒）管理
      7.3.9  上模（安装模具）管理
      7.3.10  碎料（粉碎回收料）管理
      7.3.11  落模（拆除模具）管理
      7.3.12  注塑机维修管理
    7.4  注塑过程的管理
      7.4.1  注塑产品检测与检验
      7.4.2  开机前的准备工作
      7.4.3  注塑过程的操作规范
      7.4.4  注塑白色或透明产品时的特别措施
      7.4.5  水口料（流道凝料）的管理
      7.4.6  水口料（流道凝料）回收使用管理
      7.4.7  注塑部门作业员岗位职责
    7.5  注塑生产的信息化管理
      7.5.1  信息化管理的重要性
      7.5.2  注塑生产信息化管理的要点
  第8章  提高生产质量的措施与经验
    8.1  提高注塑质量的有效措施
      8.1.1  针对不同的塑料选择不同的螺杆
      8.1.2  注意影响注塑质量的三个塑料指标
      8.1.3  注意影响注塑质量的几个工艺参数
      8.1.4  注意区分注射和保压的关系
    8.2  深圳某企业注塑生产管理规范
参考文献