导语

  

内容提要

  

    《发射场常规推进剂加注训练系统》以常规推进剂加注系统为背景，重点阐述了专业人员基础训练知识体系，结合训练实际需求，全面介绍了加注训练系统总体架构、业务流程、实装操控推演平台设计与实现等环节中的相关技术问题。全书共分8章，主要内容包括：加注系统基础理论、加注系统基本原理、加注系统设计技术、加注系统典型问题分析、典型故障应急处置、训练系统设计与实现以及加注系统发展方向。
    本书可供航天发射场推进剂加注领域的专业技术人员阅读，也可供航天发射系统各级管理人员参考。

第1章  绪论
  1.1  引言
  1.2  加注系统概述
    1.2.1  基本组成
    1.2.2  基本特点
    1.2.3  基本工作内容
  1.3  加注训练意义
  1.4  加注训练主要内容
第2章  加注系统基础理论
  2.1  管流理论
    2.1.1  伯努利方程
    2.1.2  有能量输入或输出的伯努利方程
    2.1.3  不稳定流动的伯努利方程
    2.1.4  管流的流阻损失
    2.1.5  管流的工程计算
  2.2  气液两相流理论
    2.2.1  气液两相流特点
    2.2.2  气液两相流动参数
    2.2.3  气液两相流动模型
  2.3  传热基本原理
    2.3.1  传导传热
    2.3.2  辐射传热
    2.3.3  对流传热
  2.4  泄漏及扩散理论
    2.4.1  湍流扩散理论
    2.4.2  高斯扩散模型
    2.4.3  高斯扩散参数及烟流抬升高度计算
    2.4.4  其它扩散模型
  2.5  薄膜理论
    2.5.1  薄膜应力方程组
    2.5.2  薄壁圆筒壳体应力计算
    2.5.3  薄壁圆球壳体应力计算
    2.5.4  圆锥壳体应力计算
    2.5.5  椭球壳体应力计算
  2.6  强度理论
    2.6.1  第一强度理论
    2.6.2  第二强度理论
    2.6.3  第三强度理论
    2.6.4  第四强度理论
第3章  加注系统基本原理
  3.1  加注系统基本知识
    3.1.1  加注系统组成
    3.1.2  加注基本方式
    3.1.3  加注系统工序流程
    3.1.4  液体推进剂
  3.2  加注工艺设备原理
    3.2.1  贮罐
    3.2.2  管路
    3.2.3  阀门
    3.2.4  加注泵
    3.2.5  流量计
    3.2.6  传感器与仪表
  3.3  加注控制系统原理
    3.3.1  PLC工作原理
    3.3.2  PID控制原理
    3.3.3  变频调速原理
  3.4  加注升降温系统原理
  3.5  加注流量计标校系统原理
    3.5.1  流量标准装置
    3.5.2  系统工作原理
  3.6  加注三废处理系统原理
    3.6.1  废气废液处理原理
    3.6.2  废水处理原理
    3.6.3  氧浓度检测原理
    3.6.4  推进剂蒸气浓度检测原理
第4章  加注系统设计技术
  4.1  加注系统总体设计
    4.1.1  设计技术要求
    4.1.2  系统布局设计
    4.1.3  系统布置设计
    4.1.4  系统调试设计
  4.2  加注系统工序流程设计
    4.2.1  推进剂总贮量设计
    4.2.2  加注方式设计
    4.2.3  定量方法设计
    4.2.4  流量调节设计
    4.2.5  工序流程设计
  4.3  加注工艺系统设计
    4.3.1  贮罐
    4.3.2  加注泵
    4.3.3  管路
    4.3.4  阀门
    4.3.5  流量计
  4.4  加注控制系统设计
    4.4.1  控制系统设计要求
    4.4.2  控制系统功能设计
    4.4.3  控制系统设计实例
  4.5  加注升降温系统设计
    4.5.1  升降温系统设计要求
    4.5.2  升降温系统设计计算
  4.6  加注流量计在线标校系统设计
    4.6.1  流量计在线标校系统设计要求
    4.6.2  流量计在线标校系统设计计算
    4.6.3  流量计在线标校系统设计实例
  4.7  加注三废处理系统设计
    4.7.1  三废处理系统设计要求
    4.7.2  三废处理系统设计技术
第5章  加注系统典型问题分析
  5.1  氧化剂系统结晶物问题
    5.1.1  问题情况
    5.1.2  化验分析
    5.1.3  生成机理
    5.1.4  预防控制措施
  5.2  加注球阀开闭延迟问题
    5.2.1  问题情况
    5.2.2  试验设计
    5.2.3  球阀性能分析评估
    5.2.4  试验结果
  5.3  加注时推进剂温升问题
    5.3.1  问题情况
    5.3.2  建立模型
    5.3.3  试验结果分析
  5.4  加注泵轴承抱死问题
    5.4.1  问题情况
    5.4.2  实验分析
    5.4.3  机理分析
    5.4.4  预防措施
  5.5  加注管路水锤效应问题
    5.5.1  问题情况
    5.5.2  建立模型
    5.5.3  试验结果分析
  5.6  流量计计量偏差问题
    5.6.1  问题情况
    5.6.2  计量偏差问题分析
    5.6.3  基于贮箱液位的标定方法
  5.7  加注活门关闭不严问题
    5.7.1  问题情况
    5.7.2  原因分析
    5.7.3  问题应对
第6章  典型故障及应急处置
  6.1  加注控制系统故障处置
    6.1.1  PLC模块状态说明
    6.1.2  PLC控制系统故障处置
  6.2  软件系统故障处置
  6.3  加注过程应急处置
    6.3.1  火箭液位信号故障处置
    6.3.2  推进剂泄漏处置
    6.3.3  库房异常停泵处置
    6.3.4  库房故障处置
    6.3.5  推进剂溢出处置
    6.3.6  贮箱压力异常处置
    6.3.7  加注活门箱故障处置
    6.3.8  加注活门故障处置
    6.3.9  安溢活门故障处置
第7章  训练系统设计与实现
  7.1  训练系统总体架构
    7.1.1  主要功能
    7.1.2  硬件结构
    7.1.3  软件结构
  7.2  实装操控推演平台
    7.2.1  平台硬件设计
    7.2.2  平台硬件实现
    7.2.3  PLC控制软件
    7.2.4  上位机监控软件
    7.2.5  投影显示软件
    7.2.6  触摸屏监控软件
  7.3  典型业务流程
    7.3.1  基础理论训练流程
    7.3.2  基础理论考核流程
    7.3.3  工序操作考核流程
    7.3.4  应急处置考核流程
  7.4  数据管理
    7.4.1  装备信息
    7.4.2  工序信息
    7.4.3  设备信息
    7.4.4  工序设备关系
    7.4.5  训练结果数据
  7.5  其它要求
第8章  加注系统发展方向
  8.1  自动化、信息化和智能化发展方向
  8.2  自主可控、安全可靠发展方向
  8.3  新技术的研究应用
参考文献