导语

  

内容提要

  

    本书根据教育部颁布的材料科学与工程专业教学大纲要求，系统阐述了金属塑性变形的基本理论，较好地反映了金属塑性变形理论的新发展。主要内容包括：金属流动及变形的基本规律、金属塑性变形的不均匀性、金属塑性变形中组织性能的变化和温度-速度效应、金属的塑性及变形抗力、金属的性能要求及控制、金属塑性变形中的断裂、摩擦与润滑等基本理论，同时介绍了轧制过程的基本概念、金属在轧制过程中的变形规律以及轧制力的计算问题。
    本书可作为高等院校材料工程及相近专业的教材使用，也可供从事材料加工领域工作的工程技术人员参考。

1概述
  1.1  金属塑性变形基础知识
    1.1.1  金属塑性变形与金属塑性成形的概念
    1.1.2  金属塑性成形的特点
  1.2  金属塑性成形方法分类
    1.2.1  轧制
    1.2.2  拉拔
    1.2.3  挤压
    1.2.4  锻造
    1.2.5  冲压
    1.2.6  特种塑性成形
    1.2.7  热成形、冷成形和温成形
  1.3  金属塑性变形的基本定律
    1.3.1  体积不变假设及应用
    1.3.2  最小阻力定律及应用
    1.3.3  弹塑性共存定律及应用
  复习思考题
2金属塑性变形的不均匀性
  2.1  均匀变形与不均匀变形
    2.1.1  基本概念
    2.1.2  研究变形分布的方法
  2.2  金属塑性变形时所受应力
    2.2.1  基本应力和附加应力
    2.2.2  工作应力和残余应力
  2.3  引起变形不均匀分布的原因
    2.3.1  接触面外摩擦的影响
    2.3.2  变形区几何因素的影响
    2.3.3  工具和变形物体轮廓形状的影响
    2.3.4  变形体温度分布不均匀的影响
    2.3.5  变形物体外端的影响
    2.3.6  金属本身性质不均匀的影响
  2.4  变形及应力不均匀分布所引起的后果及减轻措施
    2.4.1  变形及应力不均匀分布的后果
    2.4.2  减轻变形及应力不均匀分布的措施
  复习思考题
3金属塑性变形中组织性能的变化和温度-速度效应
  3.1  冷变形时组织和性能的变化
    3.1.1  冷变形概述
    3.1.2  冷变形时金属组织结构的变化
    3.1.3  冷变形时金属性能的变化
  3.2  热变形时组织和性能的变化
    3.2.1  热变形概述
    3.2.2  热变形时金属组织及性能变化
  3.3  回复和再结晶
    3.3.1  金属在冷变形后加热时的回复和再结晶
    3.3.2  金属在热变形过程中的回复和再结晶
  3.4  温变形时组织和性能的变化
  3.5  金属塑性变形的温度-速度效应
    3.5.1  变形温度
    3.5.2  变形速度
    3.5.3  变形中的热效应及温度效应
    3.5.4  热力学条件之间的相互关系
  3.6  塑性变形对固态相变的影响
    3.6.1  应力与变形的作用
    3.6.2  温度和变形速度的作用
  3.7  形变热处理
    3.7.1  低温形变热处理
    3.7.2  高温形变热处理
    3.7.3  预形变热处理
  复习思考题
4金属的塑性和变形抗力
  4.1  金属的塑性
    4.1.1  金属塑性的概念
    4.1.2  塑性指标及测定方法
    4.1.3  塑性状态图及应用
    4.1.4  影响金属塑性的主要因素
    4.1.5  提高塑性的主要途径
    4.1.6  超塑性
  4.2  金属的变形抗力
    4.2.1  变形抗力的概念
    4.2.2  变形抗力的测定方法
    4.2.3  变形抗力的影响因素
    4.2.4  轧制时真实变形抗力的确定
    4.2.5  降低变形抗力常用的工艺措施
  复习思考题
5金属的性能要求及控制
  5.1  金属的强韧性及性能控制
    5.1.1  强化机制
    5.1.2  强韧性能的概念
    5.1.3  影响强韧性能的因素
    5.1.4  控制轧制的概念
    5.1.5  轧制工艺的控制
  5.2  冲压性能及性能控制
    5.2.1  冲压性能概念
    5.2.2  冲压性能的测定
    5.2.3  冲压性能的主要影响因素
    5.2.4  轧制工艺的控制
  5.3  热强性能及性能控制
    5.3.1  热强性能的概念
    5.3.2  热强性能的主要影响因素
    5.3.3  轧制工艺的控制
  5.4  电磁性能及性能控制
    5.4.1  对电磁性能的要求
    5.4.2  电磁性能的主要影响因素
    5.4.3  轧制工艺的控制
  复习思考题
6金属塑性变形中的断裂
  6.1  断裂的物理本质
    6.1.1  断裂的基本类型
    6.1.2  韧性断裂和脆性断裂
    6.1.3  断裂机理
  6.2  影响断裂类型的因素
    6.2.1  韧性断裂扩展的主要影响因素和特点
    6.2.2  影响塑性一脆性转变的主要因素
  6.3  塑性加工中的断裂现象
    6.3.1  锻造时的断裂
    6.3.2  轧制时的断裂
    6.3.3  挤压拉拔时的断裂
  复习思考题
7金属塑性变形中的摩擦与润滑
  7.1  金属塑性变形时摩擦的特点及作用
    7.1.1  塑性变形时摩擦的特点
    7.1.2  外摩擦在塑性加工中的作用
  7.2  塑性变形中摩擦的分类及机理
    7.2.1  外摩擦的分类及机理
    7.2.2  塑性变形时接触表面摩擦力的计算
  7.3  摩擦系数及其影响因素
    7.3.1  金属的种类和化学成分
    7.3.2  工具材料及其表面状态
    7.3.3  接触面上的单位压力
    7.3.4  变形温度
    7.3.5  变形速度
    7.3.6  润滑剂
    7.3.7  其他因素
  7.4  测定摩擦系数的方法
    7.4.1  夹钳轧制法
    7.4.2  楔形件压缩法
    7.4.3  圆环镦粗法
    7.4.4  塑性变形常用摩擦系数
  7.5  塑性变形的工艺润滑
    7.5.1  工艺润滑的目的
    7.5.2  润滑机理
    7.5.3  润滑剂的选择
    7.5.4  润滑剂中的添加剂
    7.5.5  润滑方法的改进
  复习思考题
8轧制过程
  8.1  轧制过程的基本概念
    8.1.1  轧制分类
    8.1.2  简单轧制过程
    8.1.3  轧制变形区及基本参数
  8.2  咬入条件与稳定轧制过程
    8.2.1  咬入条件
    8.2.2  稳定轧制过程
    8.2.3  改善咬入条件的途径
  8.3  轧制过程的基本现象
    8.3.1  轧制过程的塑性变形
    8.3.2  轧制过程的质点运动
    8.3.3  轧制过程的作用力
  8.4  三种典型轧制情况
    8.4.1  第一种轧制情况(大压下量轧制薄轧件)(l／h>2～3)
    8.4.2  第三种轧制情况(小压下量轧制厚轧件)(l／h<0.5 ～1)
    8.4.3  第二种轧制情况(中等厚度轧件的轧制过程)(2～3≤l／h<≤0.5～1.0)
  复习思考题
9轧制过程中的横向变形和纵向变形
  9.1  轧制过程中的横向变形——宽展
    9.1.1  宽展与研究宽展的意义
    9.1.2  宽展的分类和组成
    9.1.3  宽展的影响因素
    9.1.4  宽展的计算
    9.1.5  孔型中轧制时的宽展特点
  9.2  轧制过程中的纵向变形——前滑与后滑
    9.2.1  前滑与后滑的定义及表示方法
    9.2.2  前滑值的计算
    9.2.3  中性角的确定
    9.2.4  前滑的影响因素
  复习思考题
10轧制压力的计算
  10.1  概述
    10.1.1  轧制压力的概念
    10.1.2  轧制压力的意义
    10.1.3  轧制压力的确定方法
    10.1.4  轧制压力的计算方法
  10.2  几种计算轧制单位压力的理论计算方法
    10.2.1  卡尔曼(Karman)单位压力微分方程及采利柯夫解
    10.2.2  奥洛万(Orowan)单位压力微分方程及西姆斯和勃兰特-福特单位压力公式
  10.3  接触面积的确定
    10.3.1  在平辊上轧制矩形断面轧件时的接触面积
    10.3.2  在孔型中轧制时接触面积的确定
  10.4  计算平均单位压力的公式
    10.4.1  采利柯夫公式
    10.4.2  艾克隆德公式
  10.5  轧制压力的影响因素
  复习思考题
参考文献