导语

  

内容提要

  

    本书开篇先介绍了机床结构及其加工特点、多轴编程基础知识，进而全面剖析了UG五轴联动编程技巧、UG车铣复合编程技巧、Vericut仿真使用、构建五轴后处理，最后介绍了口罩齿模编程与加工实例。书中用工业实例为导向进行编程技巧的讲解，对其他类型零件的多轴编程有很大的参考价值。在实例的设计、操作思路及步骤的表述中，将UG NX功能应用与实际应用充分结合，告诉读者如何将UG NX的多轴编程应用于实践。
    本书可作为高职高专院校、应用型本科院校机械制造与自动化、数控技术、模具设计与制造、机电一体化技术等专业的课程教材，也可作为数控加工职业技能的培训教材，以及企业工程技术人员的工作参考书。
    本书配套电子课件、源文件、教学视频（可扫描书中二维码直接观看）等资源，需要的教师可登录www.cmpedu.com进行免费注册，审核通过后下载，或联系编辑索取（微信：15910938545，电话：010-88379739）。

前言
第1章  车铣复合、五轴联动机床结构简介
  【教学目标】
  【教学重点与难点】
  【本章导读】
    1.1  车铣复合机床结构简介
    1.2  五轴联动机床结构简介
      1.2.1  摇篮式五轴
      1.2.2  双摆头式五轴
      1.2.3  单摆头、单旋转式五轴
第2章  多轴编程基础知识
  【教学目标】
  【教学重点与难点】
  【本章导读】
    2.1  驱动方法
    2.2  刀轴
    2.3  投影矢量
第3章  凸轮轴编程与加工
  【教学目标】
  【教学重点与难点】
  【本章导读】
    3.1  工艺分析与刀路规划
    3.2  创建几何体
      3.2.1  创建加工坐标系
      3.2.2  创建工件几何体
    3.3  创建刀具
    3.4  创建工序
      3.4.1  创建对半粗加工程序
      3.4.2  创建球头曲面加工程序
      3.4.3  创建六边形加工程序
      3.4.4  创建凸轮加工程序
    3.5  后处理输出程序
    3.6  Vericut程序验证
第4章  基座编程与加工
  【教学目标】
  【教学重点与难点】
  【本章导读】
    4.1  工艺分析与刀路规划
    4.2  创建几何体
      4.2.1  创建加工坐标系
      4.2.2  创建工件几何体
    4.3  创建刀具
    4.4  创建工序
      4.4.1  创建顶部倒扣型腔加工程序
      4.4.2  创建A区及环槽加工程序
      4.4.3  创建B区凸扣加工程序
      4.4.4  创建C区圆柱面加工程序
      4.4.5  创建C区梅花形型腔、钻孔、铣孔、铣螺纹加工程序
      4.4.6  创建C区椭圆形型腔加工程序
      4.4.7  创建C区凹曲面及雕刻字加工程序
      4.4.8  创建C区凸台曲面及雕刻花纹加工程序
    4.5  后处理输出程序
    4.6  Vericut程序验证
第5章  航空件车铣复合编程与加工
  【教学目标】
  【教学重点与难点】
  【本章导读】
    5.1  工艺分析与刀路规划
    5.2  创建几何体
      5.2.1  创建车削加工坐标系
      5.2.2  创建车削工件几何体
    5.3  创建刀具
    5.4  创建工序
      5.4.1  创建钻孔加工程序
      5.4.2  创建端面车削加工程序
      5.4.3  创建镗孔车削加工程序
      5.4.4  车削工件调头加工设置
      5.4.5  创建外径车削加工程序
      5.4.6  创建外径切槽加工程序
      5.4.7  创建外径车螺纹加工程序
      5.4.8  创建凸圆柱加工程序
      5.4.9  创建螺旋叶片加工程序
      5.4.10  创建端面XYZC铣六边形加工程序
      5.4.11  创建异形槽、波浪圆弧槽加工程序
    5.5  后处理输出程序
    5.6  Vericut程序验证
第6章  异形叶轮机构编程与加工
  【教学目标】
  【教学重点与难点】
  【本章导读】
    6.1  工艺分析与刀路规划
    6.2  创建几何体
      6.2.1  创建加工坐标系
      6.2.2  创建工件几何体
    6.3  创建刀具
    6.4  创建工序
      6.4.1  创建叶轮粗加工程序
      6.4.2  创建轮毂精加工程序
      6.4.3  创建叶片精加工程序
      6.4.4  创建叶根圆精加工程序
      6.4.5  创建包覆面精加工程序
      6.4.6  创建?90mm圆柱加工程序
      6.4.7  创建锥度面与NX凸起字体加工程序（含CLSF刀轨驱动）
      6.4.8  创建矩形型腔与椭圆凸台加工程序
      6.4.9  创建弯管孔加工程序
    6.5  后处理输出程序
    6.6  Vericut程序验证
第7章  构建五轴后处理
  【教学目标】
  【教学重点与难点】
  【本章导读】
    7.1  机床的基本参数
    7.2  机床程序要求和格式
    7.3  五轴后处理器的参数设置
      7.3.1  设置机床基本参数
      7.3.2  程序起始序列设置
      7.3.3  工序起始序列设置
      7.3.4  初始移动设置
      7.3.5  第一次移动设置
      7.3.6  工序结束序列设置
      7.3.7  程序结束序列设置
      7.3.8  其他设置
第8章  Vericut仿真加工
  【教学目标】
  【教学重点与难点】
  【本章导读】
    8.1  Vericut软件简介
    8.2  创建车铣复合Vericut仿真操作
      8.2.1  调用系统中的机床模型
      8.2.2  添加夹具
      8.2.3  添加毛坯
      8.2.4  设置坐标系和G代码偏置
      8.2.5  设置刀具
      8.2.6  导入数控加工程序
      8.2.7  仿真结果
      8.2.8  Vericut多工位的运用
      8.2.9  保存项目文件
    8.3  创建五轴Vericut基本操作
      8.3.1  调用系统中的机床模型
      8.3.2  添加夹具
      8.3.3  添加毛坯
      8.3.4  添加产品模型
      8.3.5  设置坐标系和G代码偏置
      8.3.6  设置刀具
      8.3.7  导入数控加工程序
      8.3.8  仿真结果
    8.4  Vericut自动比较功能的运用
    8.5  Vericut切削优化功能的运用
      8.5.1  切削优化原理
      8.5.2  切削优化方法
      8.5.3  切削优化特点
      8.5.4  切削优化运用
第9章  特殊实例——口罩齿模编程与加工
  【教学目标】
  【教学重点与难点】
  【本章导读】
  【本章实施】
    9.1  工艺分析与刀路规划
    9.2  创建几何体
      9.2.1  创建加工坐标系
      9.2.2  创建工件几何体
    9.3  创建刀具
    9.4  创建工序
      9.4.1  创建辅助加工程序方法1（辅助刀轨CLSF）
      9.4.2  创建A加工程序方法1（刀轨驱动）
      9.4.3  创建辅助加工程序方法2（刀轨转曲线）
      9.4.4  创建A加工程序方法2（曲线驱动）
      9.4.5  创建B加工程序
    9.5  后处理输出程序
    9.6  Vericut程序验证
参考文献