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飞机装配工艺

  • 定价: ¥59
  • ISBN:9787512435568
  • 开 本:16开 平装
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导语

  

内容提要

  

    本书介绍飞机装配技术的基本原理和工艺方法,全书共分为11章,包括飞机装配的基本问题、铆接技术、螺纹连接技术、焊接技术、胶接技术、复合材料连接技术、装配工艺设计、飞机装配中的互换与协调、飞机装配型架、飞机总装配及装配检测、飞机数字化装配技术等内容。书中将传统工艺制造与现代先进制造技术相结合,力图通过典型装配示例阐明飞机装配的基本原理和关键技术,以帮助读者更好地理解和应用所学的理论知识。
    本书可作为高等学校飞行器制造工程专业本科生的教材,也可作为相关专业技术人员的参考用书。

目录

第1章  飞机装配的基本问题
  1.1  飞机研制的一般过程
  1.2  飞机结构分解
    1.2.1  分离面的概念
    1.2.2  装配件分类
    1.2.3  结构分解
  1.3  飞机装配准确度
    1.3.1  准确度基本要求
    1.3.2  制造准确度和协调准确度
    1.3.3  影响装配准确度的误差分析与控制
  1.4  飞机结构装配图基本识读
    1.4.1  结构装配图的主要内容和作用
    1.4.2  读结构装配图
    1.4.3  识安装图
思考题
第2章  铆接技术
  2.1  制孔和制窝技术
    2.1.1  制孔技术
    2.1.2  制窝技术
    2.1.3  孔强化
  2.2  普通铆接
    2.2.1  工艺过程和铆钉长度
    2.2.2  锤铆和压铆
    2.2.3  铆接缺陷及处理方法
  2.3  密封铆接
    2.3.1  典型工艺过程
    2.3.2  密封铆接形式
    2.3.3  密封胶
    2.3.4  密封试验
  2.4  干涉配合铆接
    2.4.1  基本概念
    2.4.2  干涉配合铆接类型
  2.5  特种铆接
    2.5.1  单面铆接
    2.5.2  环槽铆钉铆接
    2.5.3  高抗剪铆钉铆接
    2.5.4  钛合金铆接
  2.6  电磁铆接
    2.6.1  电磁铆接原理
    2.6.2  电磁铆接特点
  2.7  自动铆接技术
  2.8  铆接质量检查
    2.8.1  普通铆接质量检查
    2.8.2  特种铆接质量检查
思考题
第3章  螺纹连接技术
  3.1  螺纹连接形式和工艺过程
  3.2  典型螺栓安装工艺
    3.2.1  高锁螺栓安装工艺方法
    3.2.2  锥形螺栓安装工艺方法
  3.3  螺纹连接定力
  3.4  螺接质量检查
    3.4.1  普通螺栓安装质量检查
    3.4.2  锥形螺栓安装质量检查
    3.4.3  拧紧扭矩检查
思考题
第4章  焊接技术
  4.1  概述
  4.2  点焊原理及工艺过程
    4.2.1  基本原理
    4.2.2  典型工艺过程
  4.3  胶接点焊
    4.3.1  典型工艺过程
    4.3.2  胶焊方法选用
思考题
第5章  胶接技术
  5.1  胶接机理和胶黏剂
    5.1.1  概述
    5.1.2  胶接理论
    5.1.3  胶黏剂选择
  5.2  胶接接头
    5.2.1  结构受力分析
    5.2.2  接头结构形式
  5.3  典型胶接工艺过程
    5.3.1  预装配
    5.3.2  表面处理
    5.3.3  涂胶
    5.3.4  装配和固化
  5.4  胶接质量无损检测和性能测试
    5.4.1  胶接质量无损检测
    5.4.2  性能测试
  5.5  蜂窝夹层结构
    5.5.1  概述
    5.5.2  铝蜂窝夹层结构的制造
  5.6  典型复合连接结构简介
    5.6.1  胶铆结构
    5.6.2  胶螺结构
    5.6.3  胶焊结构
第6章  复合材料连接技术
  6.1  制孔技术和切割技术
    6.1.1  概述
    6.1.2  复合材料制孔工艺
    6.1.3  复合材料切割技术
  6.2  复合材料结构用紧固件
    6.2.1  技术要求
    6.2.2  紧固件选择
  6.3  复合材料连接工艺
    6.3.1  复合材料结构连接的主要类型
    6.3.2  铆接工艺性
    6.3.3  胶接工艺性
思考题
第7章  装配工艺设计
  7.1  部件装配工艺设计内容和程序
    7.1.1  工艺设计主要内容
    7.1.2  工作程序
  7.2  装配协调方案
    7.2.1  协调方案制定依据和原则
    7.2.2  协调方案内容
    7.2.3  装配单元的划分
    7.2.4  装配单元的装配顺序
  7.3  装配基准
    7.3.1  装配工艺基准分类
    7.3.2  装配工艺基准选择依据和原则
    7.3.3  不同装配基准的外形误差分析
  7.4  装配定位方法
    7.4.1  画线定位
    7.4.2  基准件定位
    7.4.3  安装孔定位
    7.4.4  装配型架定位
  7.5  装配中的补偿
    7.5.1  工艺补偿方法
    7.5.2  设计补偿方法
  7.6  典型结构件装配协调方案设计
    7.6.1  单曲度壁板
    7.6.2  翼面前缘类组件
    7.6.3  翼面类部件
思考题
第8章  飞机装配中的互换与协调
  8.1  基本概念
    8.1.1  互换与协调
    8.1.2  飞机制造中的互换要求
    8.1.3  装配尺寸链
  8.2  保证协调准确度的基本方法
    8.2.1  按独立制造原则进行协调
    8.2.2  按相互联系原则进行协调
    8.2.3  按相互修配原则进行协调
    8.2.4  解决互换与协调的方法
  8.3  互换与协调图表
    8.3.1  互换与协调图表分类和组成
    8.3.2  互换与协调图表的设计
  8.4  标准工艺装备
    8.4.1  基本概念及技术要求
    8.4.2  常用标准工艺装备及应用
  8.5  模线样板协调技术
    8.5.1  模线样板技术的内容
    8.5.2  理论模线
    8.5.3  结构模线
    8.5.4  常用样板
    8.5.5  典型协调系统
  8.6  飞机装配容差
    8.6.1  容差分析
    8.6.2  容差分配
思考题
第9章  飞机装配型架
  9.1  装配型架结构及技术要求
    9.1.1  装配型架结构及功用
    9.1.2  型架基本要求
  9.2  装配型架设计
    9.2.1  设计依据和主要内容
    9.2.2  型架设计基准
    9.2.3  装配对象在型架中的放置状态
    9.2.4  产品出架方式
    9.2.5  产品的定位
  9.3  型架骨架
    9.3.1  骨架结构形式
    9.3.2  骨架的刚度
  9.4  型架定位件
    9.4.1  型材定位件
    9.4.2  外形定位件
    9.4.3  接头定位件
    9.4.4  工艺接头
9
装配型架安装方法
    9.5.1  用通用测量工具安装型架
    9.5.2  用标准样件安装型架
    9.5.3  用型架装配机安装型架
    9.5.4  用光学仪器安装型架
    9.5.5  用激光准直仪器安装型架
  9.6  用计算机辅助经纬仪技术安装型架
    9.6.1  系统组成和建立
    9.6.2  工作原理
    9.6.3  型架安装
思考题
第10章  飞机总装配及装配检测
  10.1  总装配内容和工艺设计
    10.1.1  总装配内容
    10.1.2  工艺设计
    10.1.3  飞机总装配过程
  10.2  飞机装配检测方法
    10.2.1  气动外缘偏差检查
    10.2.2  部件相对位置准确度检查
    10.2.3  力学性能检查
思考题
第11章  飞机数字化装配技术
  11.1  数字化装配内涵和关键技术
    11.1.1  飞机数字化装配内涵
    11.1.2  飞机数字化装配关键技术
  11.2  装配仿真
    11.2.1  概述
    11.2.2  流程设计与干涉分析
  11.3  数字化柔性装配工装
    11.3.1  柔性装配工装的构成
    11.3.2  典型柔性装配工装
  11.4  数字化装配生产线规划
    11.4.1  产能分析与能力平衡
    11.4.2  生产线工艺布局
思考题
参考文献