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数控铣削编程与加工(附任务工作页机电类专业高等职业教育系列教材)

  • 定价: ¥55
  • ISBN:9787111709626
  • 开 本:16开 平装
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  • 折扣:
  • 出版社:机械工业
  • 页数:203页
  • 作者:编者:王亮|责编:...
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  • 2022-08-01 第1版
  • 2022-08-01 第1次印刷
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导语

  

内容提要

  

    本书采用项目教学的方式组织内容,全书分为7个项目,涵盖了FANUC系统数控铣床/加工中心的基本操作,平面零件、平面圆弧零件、外轮廓零件、内轮廓零件、孔类零件、复杂零件等常见类型零件的编程与加工,以及CAXA自动编程等内容。
    本书以基于工作过程的思路编排,突出实践技能的培养,配套了任务工作页,任务实施采用表格形式分步展开,以学生操作为主,教师指导为辅,实现教、学、做一体化的教学模式。本书对接数控车铣加工职业技能等级标准.融入“1+X”评价体系;注重工匠精神的培养,融入职业素养元素;配套在线开放课程等数字资源,体现“互联网+”新形态一体化教材理念。
    本书可作为高等职业院校数控技术、机械制造及自动化和机电一体化技术等机电类专业的教材,也可供相关工程技术人员学习和参考。

目录

前言
项目1  数控铣床的基本操作
  任务1.1  认识数控铣床
    1.1.1  数控铣床的基本组成
    1.1.2  数控铣床的类型
    1.1.3  数控铣削加工的主要对象
    1.1.4  数控加工的基本过程
    1.1.5  数控编程的方法
  任务1.2  认识数控铣床的坐标系统
    1.2.1  机床坐标系及坐标轴
    1.2.2  机床坐标轴的运动方向
    1.2.3  机床原点与机床参考点
    1.2.4  工件坐标系与工件原点
    1.2.5  对刀
  任务1.3  认识刀具系统
    1.3.1  数控铣床常用的几种刀具
    1.3.2  刀具材料
    1.3.3  刀具的选用
    1.3.4  数控铣床的刀柄系统
    1.3.5  刀具的装夹
  任务1.4  数控铣床的安全操作与维护保养
    1.4.1  认识数控铣床操作面板
    1.4.2  数控铣床的基本操作
    1.4.3  数控铣床的安全操作规程
    1.4.4  数控铣床的日常维护
  拓展提升
项目2  平面零件的编程与加工
  任务2.1  平面零件的工艺制定
    2.1.1  数控铣削的加工方式
    2.1.2  加工工序的划分
    2.1.3  铣削用量的选择
    2.1.4  平面铣削常用刀具
    2.1.5  平面铣削刀具进给路线
  任务2.2  平面零件的程序编制
    2.2.1  程序组成及程序段的格式
    2.2.2  FANUC 0i系统指令代码简介
    2.2.3  基本G指令
  任务2.3  平面零件的仿真加工
    2.3.1  仿真软件的基本操作
    2.3.2  对刀操作
    2.3.3  数控程序的输入与编辑
    2.3.4  零件的自动加工
  任务2.4  平面零件的实操加工
    2.4.1  MDI模式的操作
    2.4.2  试切法对刀
    2.4.3  自动加工时的操作
  拓展提升
项目3  平面圆弧零件的编程与仿真
  任务3.1  平面圆弧零件的工艺制定
    3.1.1  球头刀的使用
    3.1.2  下刀过程的确定
  任务3.2  平面圆弧零件的程序编制
    3.2.1  坐标平面选择指令G17/G18/G19
    3.2.2  圆弧插补指令G02/G03
  任务3.3  平面圆弧零件的仿真加工
    3.3.1  数控程序的导入
    3.3.2  运行轨迹检查
    3.3.3  运行程序时显示画面的切换
    3.3.4  剖面图测量
    3.3.5  球头刀的对刀问题
  拓展提升
项目4  外轮廓零件的编程与加工
  任务4.1  外轮廓零件的工艺制定
    4.1.1  外轮廓零件铣削常用刀具
    4.1.2  铣削外轮廓零件的进、退刀路线选择
    4.1.3  残料的清除方法
  任务4.2  外轮廓零件的程序编制
    4.2.1  刀具半径补偿指令G40/G41/G
    4.2.2  极坐标编程
  任务4.3  外轮廓零件的仿真加工
    4.3.1  数控程序管理
    4.3.2  中断运行
    4.3.3  自动单段运行
    4.3.4  刀具半径补偿参数的设定
  任务4.4  外轮廓零件的实操加工
    4.4.1  加工过程中切削参数的调整
    4.4.2  修正零件尺寸的方法
  拓展提升
项目5  内轮廓零件的编程与加工
  任务5.1  内轮廓零件的工艺制定
    5.1.1  内轮廓零件铣削常用刀具
    5.1.2  内轮廓零件铣削的下刀方式
    5.1.3  铣削内轮廓零件的进、退刀路线选择
    5.1.4  型腔铣削的进给路线
  任务5.2  内轮廓零件的程序编制
    5.2.1  轮廓倒角和倒圆
    5.2.2  子程序的应用
    5.2.3  可编程镜像指令G51/G50
    5.2.4  坐标系旋转指令G68/G69
    5.2.5  局部坐标系指令G52
  任务5.3  内轮廓零件的仿真加工
    5.3.1  多把刀对刀的问题
    5.3.2  数控程序的导出
    5.3.3  保存项目文件
  任务5.4  内轮廓零件的实操加工
    5.4.1  寻边器
    5.4.2  Z轴设定器
  拓展提升
项目6  孔类零件的编程与加工
  任务6.1  孔类零件的工艺制定
    6.1.1  孔加工常用刀具
    6.1.2  孔加工切削参数的确定
    6.1.3  孔加工路线的确定
    6.1.4  加工中心
  任务6.2  孔类零件的程序编制
    6.2.1  返回参考点指令G28
    6.2.2  换刀指令M06
    6.2.3  刀具长度补偿功能G43/G44/G49
    6.2.4  孔加工固定循环指令
  任务6.3  孔类零件的仿真加工
    6.3.1  加工中心的基本操作
    6.3.2  刀具在刀库及主轴上的安装
  任务6.4  孔类零件的实操加工
  拓展提升
项目7  复杂零件的编程与仿真
  任务7.1  复杂零件的工艺制定
    7.1.1  复杂零件加工刀具的选择
    7.1.2  曲面轮廓的加工方法
    7.1.3  曲面加工路线的确定
  任务7.2  复杂零件的变量编程
    7.2.1  用户宏程序概述
    7.2.2  变量的相关知识
    7.2.3  变量运算
    7.2.4  控制语句
  任务7.3  复杂零件的自动编程
    7.3.1  CAXA制造工程师软件介绍
    7.3.2  线架构建
    7.3.3  实体造型
    7.3.4  自动编程
  拓展提升
参考文献