导语

  

    黄荣辉编著的《预拌混凝土实用技术》是关于介绍“预拌混凝土实用技术”的教学用书，书中从预拌混凝土搅拌站建站筹划基础知识到生产过程质量保证体系的建立，以及重要工种作业指导；从原材料、外加剂的性能到检验方法、使用注意事项；从混凝土配合比设计到施工方案的编制；从常见质量通病产生的原因分析到防治方法等都作了具体的介绍。
    本书内容深度适中，可作为预拌混凝土生产企业的员工培训教材。

内容提要

  

    黄荣辉编著的《预拌混凝土实用技术》从预拌混凝土搅拌站建站筹划基础知识到生产过程质量保证体系的建立，以及重要工种作业指导；从原材料、外加剂的性能到检验方法、使用注意事项；从混凝土配合比设计到施工方案的编制；从常见质量通病产生的原因分析到防治方法等都作了具体的介绍。全书共8章，分别为建站须知、原材料、常用混凝土配合比设计、新拌混凝土的性能、混凝土常见质量问题及其防治、冬期生产与施工、其他混凝土、质量保证体系。另外，本书设置了附录，包括用户须知、预拌混凝土冬期生产与施工措施、预拌混凝土工程冬期生产及施工热工计算、大体积混凝土施工方案、超长混凝土结构无缝施工方案、试验与经验数据汇总、预拌混凝土炭化、主要岗位作业指导书、自密实混凝土工作性能测试方法、实验室常用标准、规范。
    《预拌混凝土实用技术》内容深度适中，可作为预拌混凝土生产企业的员工培训教材，也可作为初入预拌混凝土企业员工的自学教材，同时可作为广大一线施工管理和技术人员的参考资料。

序
前言
第1章  建站须知
  1.1  预拌混凝土特点和发展现状
  1.2  预拌混凝土生产工艺和主要生产设备
    1.2.1  预拌混凝土生产工艺流程
    1.2.2 预拌混凝土搅拌站主要生产设备
  1.3  建站中应注意的环保问题
    1.3.1  设置砂石骨料仓
    1.3.2  搅拌站设置的环保要求
    1.3.3  利用砂石分离机
    1.3.4  清罐废水利用
  1.4  搅拌系统需要注意的几个问题
    1.4.1  配料系统自动控制
    1.4.2  配料速度
    1.4.3  粉剂外加剂秤
    1.4.4  调度室与微机操作室间信息控制
    1.4.5  调度室视野
  1.5  搅拌站组织机构和人员
  1.6  试验与检验设备配置
  1.7  预拌混凝土生产企业资质条件
    1.7.1  二级资质标准
    1.7.2  三级资质标准
    1.7.3  承包工程范围
第2章  原材料
  2.1  水泥
    2.1.1  预拌混凝土常用的水泥品种和质量标准一
    2.1.2  水泥快速检验
    2.1.3  水泥与外加剂／掺合料的相容性
  2.2  混凝土掺合料
    2.2.1  粉煤灰
    2.2.2  磨细矿渣粉
    2.2.3  沸石粉
    2.2.4  硅灰
    2.2.5  粉煤灰、矿渣激发剂
  2.3  混凝土外加剂
    2.3.1  概述
    2.3.2  减水剂
    2.3.3  早强剂
    2.3.4  缓凝剂
    2.3.5  引气剂
    2.3.6  泵送剂
    2.3.7  泵送防冻剂
    2.3.8  膨胀剂
    2.3.9  防水剂
    2.3.10  混凝土流化剂
    2.3.11  外加剂品种和掺量选择不当对混凝土带来的负面影响
  2.4  集料
    2.4.1  粗集料
    2.4.2  细集料
    2.4.3  特殊集料
  2.5  拌合水
    2.5.1  搅拌用水应符合《混凝土拌合用水》JGJ 63标准
    2.5.2  搅拌站洗罐水的利用
第3章  常用混凝土配合比设计
  3.1  预拌混凝土配合比设计
    3.1.1  预拌混凝土配合比设计要求
    3.1.2  材料选用
    3.1.3  配合比设计
  3.2  粉煤灰混凝土配合比设计
    3.2.1  粉煤灰取代量
    3.2.2  粉煤灰混凝土配合比设计步骤
  3.3  高强混凝土配合比设计
    3.3.1  材料选择
    3.3.2  配合比设计
    3.3.3  配合比实例
  3.4  大体积混凝土配合比设计
    3.4.1  原材料选择
    3.4.2  大体积混凝土热工计算
    3.4.3  配合比设计
  3.5  关于保罗米公式的说明
第4章  新拌混凝土的性能
  4.1  概述
  4.2  流动性
    4.2.1  影响流动性的因素
    4.2.2  温度和时间对流动性的影响——坍落度损失
  4.3  粘聚性(离析和泌水)
    4.3.1  粘聚性定义
    4.3.2  减少混凝土泌水的措施
  4.4  可泵性
    4.4.1  可泵性定义
    4.4.2  可泵性的评价方法
  4.5  泵送混凝土配合比设计应考虑的问题
    4.5.1  坍落度的确定
    4.5.2  参数的调节
    4.5.3  引气剂的掺量
    4.5.4  粉煤灰的掺量
第5章  混凝土常见质量问题及其防治
  5.1  裂纹
    5.1.1  裂纹产生的规律
    5.1.2  混凝土收缩变形的分类
    5.1.3  影响混凝土产生裂纹的因素
    5.1.4  混凝土裂纹防治措施
  5.2  泌水及离析
    5.2.1  泌水、离析产生的原因
    5.2.2  离析混凝土造成的不良后果
  5.3  堵管
  5.4  其他通病
第6章  冬期生产与施工
  6.1  概述
  6.2  早期受冻对混凝土性能的影响
    6.2.1  拌合水的冻结和变相
    6.2.2  负温对新拌混凝土的影响
    6.2.3  混凝土受冻临界强度
    6.2.4  应该纠正的几种错误认识
    6.2.5  防冻剂作用机理
  6.3  混凝土冬期生产和施工要点
    6.3.1  原材料采购、储备
    6.3.2  设备、车辆、管道防冻、保温等准备
    6.3.3  冬期生产和施工的主要技术措施
第7章  其他混凝土
  7.1  自密实混凝土
    7.1.1  自密实混凝土对原材料的要求
    7.1.2  自密实混凝土配合比设计参数
    7.1.3  自密实混凝土工作性能的测定方法与指标
    7.1.4  自密实混凝土的生产与施工
    7.1.5  自密实混凝土的质量检验与验收
    7.1.6  自密实混凝土配合比设计实例
  7.2  纤维混凝土
    7.2.1  抗碱玻璃纤维混凝土
    7.2.2  钢纤维混凝土
    7.2.3  聚丙烯纤维混凝土
  7.3  耐热混凝土
    7.3.1  概述
    7.3.2  耐热混凝土的种类及原材料质量要求
    7.3.3  耐热混凝土材料及配合比参数选择
    7.3.4  耐热混凝土生产注意事项
    7.3.5  配合比设计
    7.3.6  耐热混凝土强度试验及评定方法
  7.4  轻混凝土
    7.4.1  轻混凝土分类
    7.4.2  原材料选择
    7.4.3  配合比设计
    7.4.4  配合比实例
  7.5  抗冻混凝土及除冰盐混凝土
    7.5.1  影响混凝土抗冻性的因素
    7.5.2  抗冻混凝土配制
    7.5.3  除冰盐混凝土
  7.6  清水混凝土
    7.6.1  材料选择
    7.6.2  清水混凝土配合比设计注意事项
    7.6.3  施工应注意的事项
  7.7  水下不分散混凝土
    7.7.1  拌合物的基本要求
    7.7.2  原材料技术要求
    7.7.3  配合比设计
第8章  质量保证体系
  8.1  建立完善质量保证体系的重要性
  8.2  建立健全检验、试验机构
    8.2.1  配备必要的检验、试验设备
    8.2.2  配备必要的检验、试验人员
    8.2.3  保持检验、试验设备精度
    8.2.4  保持检验、试验环境符合规定的要求
  8.3  原材料选择和供应质量保证
    8.3.1  对合格分供方评审和选择的重要性
    8.3.2  原材料进厂宏观检查和批量检验有机结合
    8.3.3  与供应方的沟通
  8.4  搅拌过程质量保证
    8.4.1  原材料人仓管理
    8.4.2  计量设备精度保持
    8.4.3  搅拌过程
  8.5  运输过程质量控制
    8.5.1  运输车驾驶员培训
    8.5.2 合理调度和GPS卫星定位系统的应用
  8.6  混凝土泵送过程质量控制
    8.6.1  施工前准备工作
    8.6.2  泵送前准备
  8.7  售前、中、后期服务
    8.7.1  “用户须知”编制和重大工程施工方案编制
    8.7.2  售中服务
    8.7.3  售后服务
附录
  附录A  用户须知
  附录B  预拌混凝土冬期生产与施工措施
  附录C  预拌混凝土工程冬期生产及施工热工计算
  附录D  大体积混凝土施工方案
  附录E  超长混凝土结构无缝施工方案
  附录F  试验与经验数据汇总
  附录G  预拌混凝土炭化
  附录H  主要岗位作业指导书
  附录I  自密实混凝土工作性能测试方法
  附录J  试验室常用标准、规范
参考文献