导语

  

内容提要

  

    本书采用理论分析、实验研究和数值模拟相结合的方法，对闸阀关闭过程中闸阀弯管液流系统的流固耦合行为进行模拟分析，掌握了壁面湍流边界层引发的压力脉动、振动及噪声分布情况，提出了有效抑制带阀门弯管液流管路系统振动及噪声的结构优化方案，并采用聚酰亚胺树脂基矿物质复合材料设计新型高阻尼减振复合支承座，为抑制液流系统振动及噪声的产生和传播，解决闸板卡涩、磨损等问题提供指导及解决方案。
    本书可作为高等院校、企业中从事充液管路系统减振降噪理论和技术研究的科研人员及相关专业师生的参考用书。

第1章  闸阀弯管液流系统组成及其流致振动噪声研究现状
  1.1  研究背景及意义
  1.2  闸阀弯管液流系统概述
    1.2.1  闸阀弯管液流系统组成
    1.2.2  闸阀弯管液流系统技术参数
    1.2.3  闸阀关闭过程闸板开度划分
  1.3  国内外研究现状综述
    1.3.1  阀门内流致振动噪声及其抑制研究
    1.3.2  弯管内流致振动噪声及其抑制研究
    1.3.3  支承座减振、隔振研究
第2章  闸阀弯管内流场动压分布理论及实验研究
  2.1  弯管内流场动压分布理论
    2.1.1  弯管流量系数研究现状
    2.1.2  基于N-S方程的流量系数及求解
  2.2  液流系统流场动压实验研究
    2.2.1  流场动压实验工作原理
    2.2.2  流场动压实验方案及步骤
    2.2.3  流场动压实验结果及与计算结果相互验证
第3章  闸阀关闭过程中液流系统双向耦合流场特性分析
  3.1  液流系统流场数值模拟方法及耦合方式
    3.1.1  液流系统流场数值模拟计算流体动力学基础
    3.1.2  液流系统耦合数值模拟方法
    3.1.3  液流系统耦合理论及方式
  3.2  液流系统模型建立及参数设置
    3.2.1  液流系统三维建模
    3.2.2  网格划分
    3.2.3  仿真参数设置
  3.3  闸阀关闭过程中系统耦合模拟及结果分析
    3.3.1  耦合模拟流场分析截面确定
    3.3.2  内部流场耦合模拟结果及实验验证
    3.3.3  内部流体双向耦合流动特性分析
    3.3.4  高温流体对固体结构热变形的影响
  3.4  闸阀关闭过程中内部流场特性分析及对比
    3.4.1  闸阀关闭过程中内部流场压力特性
    3.4.2  液流系统流阻系数、流量系数
    3.4.3  液流系统流量特性
第4章  基于耦合模态的流致振动噪声特性研究及故障分析
  4.1  弯管系统耦合振动有限元理论求解
    4.1.1  耦合系统模型建立与单元划分
    4.1.2  耦合系统总体矩阵
    4.1.3  耦合系统振动方程及求解
  4.2  液流系统流致振动耦合模态结果分析
    4.2.1  耦合模态模拟方法及参数设置
    4.2.2  耦合模态模拟结果及分析
  4.3  液流系统流致噪声数值模拟
    4.3.1  内部流体流致噪声边界元法
    4.3.2  流体域声场分析特征场点的确定
    4.3.3  特征场点处声压及频率响应分析
    4.3.4  流体与固体耦合面表面声压分布
  4.4  闸阀流致振动造成故障成因分析
    4.4.1  闸阀振动加剧及啸叫成因分析
    4.4.2  闸板和导向条的磨损成因分析
第5章  基于减振降噪的结构优化及验证
  5.1  抑制振动噪声的结构优化方法及方案确定
    5.1.1  液流系统流致振动噪声成因分析
    5.1.2  闸阀及管路结构优化方法及方案确定
  5.2  减振后闸阀关闭过程流场特性分析
    5.2.1  减振后闸阀关闭过程中流体速度场
    5.2.2  减振后闸阀关闭过程中流场湍动能
    5.2.3  减振后闸阀关闭过程中流体压力场
    5.2.4  减振后液流系统特性曲线
  5.3  减振后液流系统流致耦合振动特性分析
  5.4  降噪后流固耦合面流致噪声分析
  5.5  减振后闸板和导向条磨损改善情况分析
第6章  减振复合支承座的研究及其性能分析
  6.1  支承座刚度对液流系统振动的影响
  6.2  高阻尼减振复合材料确定及试样制备
    6.2.1  高阻尼减振复合材料选择及配比
    6.2.2  高阻尼减振复合材料支承座试样制备
  6.3  高阻尼复合材料力学性能测试方案及结果
    6.3.1  强度测试原理
    6.3.2  试样典型测点载荷-应变测试方案
    6.3.3  载荷-应变测试结果分析
    6.3.4  载荷-应变有限元分析
  6.4  减振复合支承座静力学性能分析
    6.4.1  支承座建模及仿真参数设置
    6.4.2  减振复合支承座的静力学性能
  6.5  减振复合支承座模态及减振特性
    6.5.1  支承座模态分析理论基础
    6.5.2  减振复合支承座模态分析
    6.5.3  减振复合支承座对液流系统振动的影响
  6.6  减振复合支承座二次拓扑优化
    6.6.1  基于多目标的减振复合支承座二次拓扑优化建模
    6.6.2  减振复合支承座二次拓扑优化流程
    6.6.3  拓扑优化结果及减振性能对比
参考文献