导语

  

内容提要

  

    浦艳敏、牛海山、衣娟编著的《现代数控机床刀具及其应用》从数控加工实际生产的角度出发，以切削理论为基础，以掌握数控机床刀具使用技术、发挥数控机床效能为目标，详细介绍了现代数控机床的发展、种类特点和工作的可靠性，数控机床刀具材料的种类、性能和选用，分析了数控车削刀具、数控孔加工刀具、数控铣削加工刀具和数控复合刀具的种类、特点及合理使用等。同时，结合国内外最新发展成果，介绍了数控工具系统等内容。
    本书适用于大、中专及职业技术院校学生和从事数控加工的工程技术人员使用，既可作为教材，也可作为从事数控技术应用、CAD/CAM技术应用和模具设计与制造人员的培训用书或技术参考书籍。

第1章  概述
  1.1 数控刀具发展状况
    1.1.1 我国数控刀具技术的现状
    1.1.2 数控刀具技术的发展
    1.1.3 数控加工对刀具的要求
  1.2 数控刀具的种类及特点
    1.2.1 数控刀具的种类
    1.2.2 数控刀具的特点
  1.3 数控刀具的失效形式及可靠性
    1.3.1 数控刀具的常见失效形式及其解决方法
    1.3.2 刀具失效在线检测方法
    1.3.3 数控刀具的可靠性
    1.3.4 数控刀具的选择原则
第2章  数控刀具材料
  2.1 数控加工对刀具材料的要求
  2.2 高速钢
    2.2.1 通用型高速钢
    2.2.2 高性能高速钢
    2.2.3 高速钢的选用
  2.3 硬质合金钢刀具材料
    2.3.1 硬质合金
    2.3.2 硬质合金性能特点
    2.3.3 钨钴类硬质合金
    2.3.4 钨钛钴(WC-TiC-Co)类硬质合金
    2.3.5 含碳化钽（碳化铌）的硬质合金
    2.3.6 碳化钛TiC基硬质合金
  2.4 金刚石刀具材料
    2.4.1 金刚石刀具材料的种类
    2.4.2 金刚石的性能特点及其应用
  2.5 立方氮化硼刀具材料
    2.5.1 立方氮化硼刀具材料的种类
    2.5.2 立方氮化硼刀具材料的性能、特点
  2.6 陶瓷刀具材料
    2.6.1 陶瓷刀具材料的种类及应用
    2.6.2 陶瓷刀具材料的性能、特点
  2.7 涂层刀具材料
    2.7.1 涂层刀具
    2.7.2 涂层工艺
    2.7.3 涂层种类
    2.7.4 刀具涂层的选择
    2.7.5 涂层高速钢刀具
    2.7.6 涂层硬质合金刀具
    2.7.7 刀具的重磨与再涂层
第3章  数控车削刀具
  3.1 数控车削刀具的类型
    3.1.1 按车刀用途分类
    3.1.2 按切削刃形状分类
    3.1.3 根据车刀结构分类
    3.1.4 常用数控车刀的刀具参数
  3.2 机夹车刀
  3.3 可转位车刀
    3.3.1 可转位车刀的组成及特点
    3.3.2 机夹可转位式车刀的夹紧方式
    3.3.3 可转位车刀使用注意事项
    3.3.4 可转位车刀表示方法
    3.3.5 可转位车刀几何角度的选择
    3.3.6 可转位车刀的选用
  3.4 机夹可转位式外圆车刀
    3.4.1 机夹可转位式外圆车刀的ISO代码
    3.4.2 复合压紧式可转位外圆车刀
    3.4.3 螺钉压紧式可转位外圆车刀
  3.5 机夹可转位式内孔车刀（镗刀）
  3.6 机夹可转位式螺纹车刀
    3.6.1 螺纹车刀分类及应用范围
    3.6.2 螺纹车刀结构形式及基本尺寸
    3.6.3 机夹可转位式螺纹车刀代码
    3.6.4 机夹式螺纹车刀切削用量的选用
  3.7 切断（槽）刀
    3.7.1 切断(槽)刀的功能与分类
    3.7.2 使用注意事项
  3.8 数控车削加工中的装刀与对刀技术
    3.8.1 车刀的装夹步骤和装夹要求（以外圆刀为例）
    3.8.2 数控车床常用的刀架
    3.8.3 机夹可转位车刀的安装
    3.8.4 对刀方法
  3.9 加工不同材料工件车刀的选择
    3.9.1 淬火钢的车削
    3.9.2 不锈钢的车削
第4章  数控加工中孔加工刀具
  4.1 钻削过程及其基本原理
  4.2 孔加工刀具的分类和用途
    4.2.1 在实体工件上加工出孔的刀具
    4.2.2 对工件上已有孔进行再加工的刀具
  4.3 麻花钻
    4.3.1 高速钢麻花钻
    4.3.2 群钻
    4.3.3 硬质合金麻花钻
  4.4 深孔钻
    4.4.1 深孔加工的特点
    4.4.2 深孔钻的分类及其结构特点
  4.5 铰刀
    4.5.1 铰刀的分类
    4.5.2 铰削特点
    4.5.3 高速钢铰刀
    4.5.4 硬质合金铰刀
    4.5.5 铰刀的使用技术
  4.6 镗刀
    4.6.1 粗镗刀
    4.6.2 精镗刀
    4.6.3 多刃镗刀
第5章  数控铣削刀具
  5.1 概述
    5.1.1 铣刀的种类及用途
    5.1.2 铣刀的几何参数
    5.1.3 数控铣刀的基本特点
    5.1.4 数控铣刀的基本要求
  5.2 铣削原理
    5.2.1 铣削方式
    5.2.2 铣削要素和切削层参数
    5.2.3 铣削力和铣削功率
  5.3 数控加工中常用铣刀及代码
    5.3.1 数控可转位铣刀刀片及铣刀代码
    5.3.2 面铣刀
    5.3.3 立铣刀
    5.3.4 其他铣刀
  5.4 可转位铣刀的合理选用
    5.4.1 可转位铣刀的结构
    5.4.2 可转位铣刀的角度选择
    5.4.3 可转位铣刀的齿数（齿距）
    5.4.4 可转位铣刀的直径
    5.4.5 刀片牌号的选择
第6章  数控复合刀具
  6.1 数控复合刀具的分类形式
    6.1.1 数控复合刀具的概念
    6.1.2 数控复合刀具的分类
  6.2 数控复合刀具材料
    6.2.1 数控复合刀具刀体的材料
    6.2.2 数控复合刀具切削部分的材料
    6.2.3 数控复合刀具中的新技术
  6.3 数控复合刀具的应用
    6.3.1 数控复合刀具的设计原则
    6.3.2 数控复合刀具的切削加工特点
    6.3.3 在加工中心上使用数控复合刀具加工箱体零件
    6.3.4 使用攻丝—倒角数控复合刀具加工螺纹孔
    6.3.5 使用数控复合刀具加工差速器壳体零件
    6.3.6 使用数控钻—铰复合刀具加工汽车制动鼓
    6.3.7 使用车螺纹—平端面数控车削复合刀具加工石油套管
第7章  数控机床工具系统
  7.1 概述
  7.2 机床与工具系统的接口及其标准
    7.2.1 镗铣类数控机床与工具系统的接口及其标准
    7.2.2 车削类数控机床与工具系统的接口及其标准
  7.3 镗铣类数控机床用工具系统(TSG)
    7.3.1 TSG工具系统图
    7.3.2 TSG工具系统中的工具型号命名规则
    7.3.3 TSG系统的镗孔类工具
    7.3.4 TSG系统的装铣刀工具
    7.3.5 TSG系统的装莫氏柄工具
    7.3.6 TSG系统的装圆柱柄工具
    7.3.7 TSG系统的钻孔攻螺纹工具
  7.4 镗铣类模块式工具系统(TMG)
    7.4.1 TMG名称代号及模块型号表示规则
    7.4.2 TMG21模块系统图
    7.4.3 TMG21的主柄模块
    7.4.4 TMG21的中间模块
    7.4.5 TMG21的工作模块
    7.4.6 国外的TMG工具系统
    7.4.7 镗铣类工具系统的选用
  7.5 数控车床工具系统
    7.5.1 通用型数控车削工具系统
    7.5.2 更换刀具头部的数控车削工具系统
  7.6 数控刀具的预调及在线检测
    7.6.1 刀具预调仪
    7.6.2 刀具的预调方法
    7.6.3 刀具管理系统
    7.6.4 数控刀具的在线检测
参考文献