导语

  

内容提要

  

    由徐衡编著的《边看边学FANUC数控车削加工一本通》结合数控加工实例，精讲数控车削编程、机加工工艺基础、数控车床操作技能等知识，可操作性和实用性强，利于读者自学；在数控机床操作技能中增加了数控加工工艺守则、数控车床的维护保养等岗位知识，提升数控车工岗位能力和职业操守；介绍了数控操作工应会的几个实用数控系统操作方法，如手动数控数据备份与恢复、手动设置机床参数、数控机床与PC计算机通信等，扩展数控从业人员的知识面和操作技能；本书还附赠数控车削现场加工视频，以增强读者学习的直观感受。本书内容注重实践环节，兼顾理论知识，力求做到理论联系实际，着眼于应用。
    本书既适合初学者学习，又是数控车削加工人员提升岗位能力的参考书，可作为职业院校机械制造专业数控技术、机电技术等课程的学习参考书，还可作为数控加工岗位培训教材或自学用书。

第1章  数控车削基础
  1.1  数控车床入门
    1.1.1  数控车床与数控系统
    1.1.2  数控机床加工过程
    1.1.3  零件加工程序
    1.1.4  数控机床坐标系
  1.2  数控车削常用刀具
    1.2.1  刀具材料
    1.2.2  常用刀具分类
    1.2.3  数控车刀选择
    1.2.4  数控车床切削用量选择
  1.3  数控车床上装夹工艺装备
    1.3.1  车刀装夹要点
    1.3.2  外圆车刀的装夹操作
    1.3.3  切断刀的装夹操作
    1.3.4  尾座工具的安装
  1.4  数控车削中工件的定位与装夹
    1.4.1  车削中工件的定位
    1.4.2  定位基准的选择
    1.4.3  工件的装夹
第2章  数控车削程序编制
  2.1  FANUC系统数控编程基础
    2.1.1  编制零件加工程序过程
    2.1.2  FANUC系统数控程序组成
    2.1.3  程序段格式
    2.1.4  常用辅助功能M代码
    2.1.5  车削程序G功能代码
    2.1.6  数字单位英制与公制的转换
    2.1.7  小数点编程
  2.2  数控车床坐标系与工件坐标系
    2.2.1  机床坐标系
    2.2.2  工件坐标系
    2.2.3  工件坐标系与机床坐标系的关系
    2.2.4  用G54～G59设定工件坐标系
    2.2.5  用G50设定工件坐标系
    2.2.6  G54～G59设置坐标系和G50设置坐标系的区别
    2.2.7  直径编程与半径编程
    2.2.8  坐标值与增量坐标值
    2.2.9  指定切削进给速度单位G98、G99
  2.3  基本编程指令
    2.3.1  刀具快速定位G00
    2.3.2  直线插补指令G01
    2.3.3  圆弧插补指令G02、G03
    2.3.4  程序暂停G04
    2.3.5  返回参考点指令
    2.3.6  恒表面切削速度控制G96、G97
  2.4  刀具补偿指令
    2.4.1  刀具补偿概念
    2.4.2  刀具偏置补偿
    2.4.3  刀具半径补偿
  2.5  循环加工指令
    2.5.1  外圆、内径车削固定循环指令G90
    2.5.2  端面车削循环G94
    2.5.3  外圆粗车多重循环G71
    2.5.4  精车循环G70
    2.5.5  平端面粗车循环G72
    2.5.6  型车复合循环G73
  2.6  轴类件的螺纹车削
    2.6.1  等螺距螺纹切削指令G32
    2.6.2  螺纹切削循环指令G92
    2.6.3  车削螺纹多重循环G76
    2.6.4  多头螺纹切削
第3章  子程序与宏程序
  3.1  子程序与宏程序基础
    3.1.1  子程序
    3.1.2  用户宏程序
    3.1.3  常量、变量
    3.1.4  变量的算术和函数运算
    3.1.5  宏程序语句和NC语句
    3.1.6  转移和循环
    3.1.7  宏程序调用
  3.2  数控车削宏程序应用
    3.2.1  系列零件加工宏程序
    3.2.2  加工椭圆表面宏程序
    3.2.3  加工抛物线表面宏程序
第4章  FANUC系统数控车床操作
  4.1  FANUC数控系统数控车床操作设备
    4.1.1  安全操作规程
    4.1.2  数控车床操作屏面组成
    4.1.3  数控系统操作面板
    4.1.4  数控车床机床操作面板
  4.2  数控机床屏面基本信息显示
    4.2.1  屏面显示内容
    4.2.2  屏面中显示的数控系统(C)当前状态信息
    4.2.3  显示屏面的切换
    4.2.4  在屏面上显示刀具的位置
    4.2.5  在屏面上显示程序和程序运行中信息
  4.3  手动操作数控车床
    4.3.1  通电操作
    4.3.2  手动回零
    4.3.3  用按键手动移动刀架(手动连续进给JOG)
    4.3.4  用手轮移动刀架(手摇脉冲发生器HANDLE进给)
    4.3.5  安全操作
    4.3.6  MDI运行数控程序
  4.4  创建、运行车削程序操作
    4.4.1  数控加工操作的一般步骤
    4.4.2  编写加工程序
    4.4.3  创建数控程序
    4.4.4  用G50建立工件坐标系的对刀
    4.4.5  运行程序(自动加工)
  4.5  存储偏移参数操作
    4.5.1  编制加工程序
    4.5.2  用G54指令建立工件坐标系
    4.5.3  存储刀具偏移值操作
    4.5.4  多把刀具偏移值设置
  4.6  自动运行
    4.6.1  检索数控程序
    4.6.2  运行程序
    4.6.3  检查程序
    4.6.4  试切削
  4.7  加工工艺守则
    4.7.1  金属切削加工工艺守则
    4.7.2  数控加工工艺守则
第5章  FANUC系统数控车削实例
  5.1  轴件数控车削
    5.1.1  工艺要点
    5.1.2  加工程序
    5.1.3  车削程序的基本内容
    5.1.4  程序校验和加工尺寸修调
  5.2  套类零件车削
    5.2.1  工艺要点
    5.2.2  加工程序
  5.3  孔类零件车削
    5.3.1  数控加工工艺要点
    5.3.2  数控车削程序
    5.3.3  车孔工艺特点
  5.4  槽类件数控车削
    5.4.1  工艺要点
    5.4.2  数控车削程序
    5.4.3  车槽工艺特点
  5.5  配合件车削
    5.5.1  编程数据处理
    5.5.2  刀具选择
    5.5.3  工艺要点
    5.5.4  工件2(套)加工程序
    5.5.5  工件1(轴)加工程序
    5.5.6  编程技巧
第6章  数控车床维护与数控系统实用操作
  6.1  数控车床维修与保养
    6.1.1  数控机床的维修工作内容
    6.1.2  机床本体的维护
    6.1.3  数控机床电气控制系统日常维护
  6.2  屏幕显示数控系统构成
    6.2.1  数控系统构成
    6.2.2  在屏面上显示数控系统构成
  6.3  FANUC 0i系统数据备份与数据恢复
    6.3.1  数控系统软件组成
    6.3.2  数据备份与数据恢复
    6.3.3  屏显本机系统软件
    6.3.4  由引导屏面进行数据备份与恢复
    6.3.5  数据备份操作
    6.3.6  数据恢复操作
    6.3.7  C-F存储卡格式化
    6.3.8  引导屏面备份数据注意事项
  6.4  手动MDI键盘设定机床参数
    6.4.1  参数用途
    6.4.2  屏显参数
    6.4.3  SETTING(设置)屏面功能
    6.4.4  用MDI键盘设定参数
    6.4.5  数控机床基本功能参数
    6.4.6  参数在维修中的使用
  6.5  数控系统与计算机通信
    6.5.1  数控系统通信
    6.5.2  数控系统与计算机通信所需参数设定
    6.5.3  由数控系统与计算机通信输入/输出参数
    6.5.4  由数控系统与计算机通信输入/输出数控程序
    6.5.5  数控系统与计算机通信应注意的问题
    6.5.6  数控系统与计算机通信常见故障
  6.6  数控机床的安装调试
    6.6.1  机床开箱的检查工作
    6.6.2  机床的组装
    6.6.3  数控系统的连接与调整
    6.6.4  通电试车
    6.6.5  机床精度检测及调试
    6.6.6  机床验收
参考文献