导语

  

内容提要

  

    本教材由12个项目构成基本单元,每个项目以典型零件为载体,按“学习目标(目标、促成目标)→工学任务→相关知识→相关实践→拓展知识→思考与练习题”六部分顺序有机衔接,所有编程指令和程序用两种系统并列列表,清晰地表达了不同数控系统解决同一编程问题的方法。12个项目分别是分析数控镗铣床的加工能力、直线插补编程数控铣削平面模零件、圆弧插补编程数控铣削成形槽零件、刀具半径补偿编程数控铣削垫块模、子程序编程数控铣削腰形级进凸模、坐标变换编程数控铣削五角模板、固定循环编程数控镗铣多孔板零件7个镗铣项目,以及分析数控车床的加工能力、轴向循环编程数控车削小轴零件、端面循环编程数控车削圆盘零件、轮廓循环编程数控车削葫芦轴、综合编程数控车削螺纹轴套5个车削项目。附录包括G代码表、M代码表及刀具、量具清单。教材整体满足工学结合、理实一体、学做结合、双证融通等高职高专教学改革需要。
    本教材适用于高等职业院校、高等专科院校、成人高校等制造大类非数控技术(专业加工方向)、有关零部件制造专业,如汽摩零部件制造、机械制造与自动化、模具设计与制造、机械设计与制造、玩具设计与制造、精密机械技术、医疗器械制造与维护、阀门设计与制造等专业的数控编程与操作加工课程,也可作为工程技术人员、工人和管理人员的参考书。
    本书配有电子课件和翔实的电子教案，凡使用本书作教材的教师可登录机械工业出版社教育服务网（http://www.cmpedu.com），注册后免费下载。咨询电话：010-88379375。

前言
项目一  分析数控镗铣床的加工能力
  一、学习目标
  二、工学任务
  三、相关知识
    （一）数控镗铣床的工艺能力及技术参数
    （二）工艺装备
      1.夹具
      2.刀具
      3.辅具
    （三）数控镗铣床的通用编程规则
      1.数控编程简介
      2.编程步骤
      3.数控镗铣床坐标系统
      4.程序结构三要素及程序段格式
      5.准备功能
      6.M、S、F、G94、G95功能
      7.小数点编程
  思考与练习题
项目二  直线插补编程数控铣削平面模
  一、学习目标
  二、工学任务
  三、相关知识
    （一）铣平面工艺
      1.工艺方法
      2.平面铣刀、立铣刀
      3.切削用量
      4.工件装夹
    （二）编程指令
      1.工件坐标系G53～G59/G53～G59、G153、G500
      2.绝对尺寸编程与增量尺寸编程G90、G91/G90、G91、AC、IC
      3.英制与米制转换G20、G21/G70、G71
      4.快速定位G
      5.直线插补G
  四、相关实践
      1.编程
      2.双边对称对刀
  思考与练习题
项目三  圆弧插补编程数控铣削成形槽
  一、学习目标
  二、工学任务
  三、相关知识
    （一）铣成形槽工艺
      1.工艺方法
      2.键槽铣刀
    （二）编程指令
      1.插补平面G17～G19与圆弧插补G02、G03
      2.基点
  四、相关实践
      1.编程
      2.单边对刀
  五、拓展知识
      倒角与倒圆C、R/CHF、RND
  思考与练习题
项目四  刀具半径补偿编程数控铣削垫块模
  一、学习目标
  二、工学任务
  三、相关知识
    1.刀具半径补偿G40～G42
    2.切入/切出工艺路径
    3.偏置法编程
    4.打点法编程
    5.过切判断
  四、相关实践
  思考与练习题
项目五  子程序编程数控铣削腰形级进凸模
  一、学习目标
  二、工学任务
  三、相关知识
    1.子程序
    2.子程序平移编程
    3.子程序分层编程
  四、相关实践
  思考与练习题
项目六  坐标变换编程数控铣削五角模板
  一、学习目标
  二、工学任务
  三、相关知识
    1.极坐标编程G15、G16/G110～G112、AP、RP
    2.坐标系旋转编程G68、G69/ROT、AROT
  四、相关实践
  思考与练习题
项目七  固定循环编程数控镗铣多孔板
  一、学习目标
  二、工学任务
  三、相关知识
    （一）加工中心的工艺能力及技术参数
      1.立式加工中心
      2.卧式加工中心
    （二）自动换刀
      1.选刀与换刀
      2.刀具长度补偿G43、G44、G49/T、D
    （三）参考点编程及进给暂停
      1.参考点编程G28/G74
      2.进给暂停G04
    （四）孔加工固定循环
      1.固定循环平面
      2.固定循环指令格式
      3.固定循环种类G73～G89/CYCLE81～CYCLE840
  四、相关实践
    1.工艺设计
    2.数控编程
  思考与练习题
项目八  分析数控车床的加工能力
  一、学习目标
  二、工学任务
  三、相关知识
    （一）数控车床的工艺能力及技术参数
      1.数控车床的主要工艺能力
      2.数控车床的主要技术参数
    （二）数控车床通用编程规则
      1.数控车床坐标系
      2.程序结构三要素及程序段格式
      3.准备功能
      4.M、S、F、T功能
      5.工件坐标系G53～G59
      6.半径编程与直径编程
      7.绝对尺寸编程与相对尺寸编程X、Z、U、W/G90、G91、U、W
      8.英制与米制转换G20、G21
      9.每分进给与每转进给G98、G99/G94、G95
  思考与练习题
项目九  轴向循环编程数控车削小轴
  一、学习目标
  二、工学任务
  三、相关知识
    1.快速定位G00
    2.直线插补G01
    3.G01倒角/倒圆编程
    4.刀具长度补偿
    5.刀位码
    6.轴向车削固定循环G71、G70/G71
  四、相关实践
  思考与练习题
项目十  端面循环编程数控车削圆盘
  一、学习目标
  二、工学任务
  三、相关知识
    1.插补平面选择G17～G19
    2.圆弧插补G02、G03
    3.端面车削固定循环G72、G70/G72
  四、相关实践
  五、拓展知识
    参考点编程G
  思考与练习题
项目十一  轮廓循环编程数控车削葫芦轴
  一、学习目标
  二、工学任务
  三、相关知识
    1.刀具半径补偿G40～G42
    2.轮廓车削固定循环G73、G70/G73
  四、相关实践
    1.确定加工方案
    2.编制程序
  五、拓展知识
    恒线速功能G50、G96、G97/G96、G97
  思考与练习题
项目十二  综合编程数控车削螺纹轴套
  一、学习目标
  二、工学任务
  三、相关知识
    1.车槽固定循环G75
    2.螺纹加工工艺知识
    3.螺纹车削固定循环G76
  四、相关实践
    1.确定加工方案
    2.编制程序
  五、拓展知识
    进给暂停G04
  思考与练习题
附录
    附录A  G代码表
    附录B  M代码表
    附录C  刀具、量具清单
参考文献