导语

  

内容提要

  

    焊接质量控制与检验在工程结构生产中是一个重要的方面。目前有关焊接质量管理方面的书籍不多，而我国装备制造业的快速发展迫切需求阐述简明的焊接质量控制与检验方面的综合性技术书籍。
    本书的特点是注重实践和综合性焊接技术管理的阐述，内容包括焊接质量控制、焊接质量管理与工艺规程、焊接工艺评定、焊接质量检验、焊接培训与资格认证等，可以指导生产管理人员提高焊接管理水平，对保证焊接产品质量和结构安全有重要的意义。
    本书主要供从事与焊接技术相关的工程技术人员、管理人员和质量检验人员使用，也可供高等院校、科研院所、企事业单位的相关人员参考。

第1章  概述
  1.1  质量管理的定义和控制环节
  1.2  质量体系的基本准则
  1.3  质量保证体系
  1.4  质量管理与焊接检验的关系
第2章  焊接结构制造及质量保证
  2.1  焊接结构制造工艺步骤
    2.1.1  焊前准备
    2.1.2  装配与焊接
    2.1.3  焊后热处理及焊件检验
  2.2  焊接容器的基本概念
    2.2.1  焊接容器的分类和工作条件
    2.2.2  焊接容器的组成及结构形式
    2.2.3  焊接压力容器用钢
  2.3  焊接质量保证和评定标准
    2.3.1  焊接质量保证
    2.3.2  焊接质量评定标准
    2.3.3  影响焊接质量的因素
第3章  焊接缺欠与缺陷
  3.1  焊接缺欠与缺陷概述
    3.1.1  焊接缺欠与缺陷的关系
    3.1.2  焊接缺欠对接头质量的影响
  3.2  焊接缺欠的分类及特征
    3.2.1  焊接缺欠的分类
    3.2.2  外部缺欠和内部缺欠
    3.2.3  焊接裂纹
    3.2.4  孔穴和固体夹杂
    3.2.5  未熔合和未焊透
    3.2.6  形状缺陷及其他缺陷
  3.3  焊接缺陷评级和对产品质量的影响
    3.3.1  焊接缺陷的评级
    3.3.2  焊接缺陷的危害
    3.3.3  焊接缺陷的产生原因及防止措施
    3.3.4  焊接缺陷的控制与返修
第4章  焊接质量控制
  4.1  质量控制体系的建立和运行
    4.1.1  质量控制体系与控制点
    4.1.2  质量体系的建立和文件编制
    4.1.3  焊接质量体系的控制要素
    4.1.4  焊接质量体系的运行
  4.2  焊接质量控制的实施
    4.2.1  焊接结构设计的控制
    4.2.2  母材和焊接材料的质量控制
    4.2.3  焊接方法和工艺的质量控制
    4.2.4  通过质量管理保证焊接质量
第5章  焊接质量管理与工艺规程
  5.1  焊接质量管理
    5.1.1  焊接质量管理及其含义
    5.1.2  ISO 9000族标准质量管理体系简介
    5.1.3  焊接质量管理的主要环节
  5.2  焊接工艺规程
    5.2.1  焊接工艺规程的概念
    5.2.2  焊接工艺流程和工艺要素
    5.2.3  焊接工艺规程的内容
    5.2.4  焊接工艺规程的编制及有效性
  5.3  常用焊接方法的工艺规程
    5.3.1  焊接方法和代号
    5.3.2  焊条电弧焊工艺规程要点
    5.3.3  埋弧焊工艺规程要点
    5.3.4  钨极氩弧焊工艺规程要点
    5.3.5  熔化极气体保护焊工艺规程要点
第6章  焊接工艺评定
  6.1  焊接工艺评定的目的和影响因素
    6.1.1  焊接工艺评定简介
    6.1.2  焊接工艺评定的特点
    6.1.3  重要因素、补加因素和次要因素
  6.2  焊接工艺评定规则及一般程序
    6.2.1  焊接工艺评定规则
    6.2.2  焊接工艺评定的一般程序
    6.2.3  焊接工艺评定依据
    6.2.4  焊接工艺指导书的编制
  6.3  焊接工艺评定内容及注意事项
    6.3.1  焊接工艺评定的内容
    6.3.2  工艺评定试件检验项目
    6.3.3  压力容器焊接工艺评定试样制备
    6.3.4  PQR与WPS的重要作用
    6.3.5  焊接工艺评定应注意的问题
    6.3.6  焊接工艺评定的合法性及有效性
第7章  焊接质量检验
  7.1  焊接质量检验的依据和内容
    7.1.1  焊接质量检验的依据
    7.1.2  焊缝外观形状尺寸检验
    7.1.3  焊缝内在缺陷的检验
    7.1.4  焊接成品的密封性检验
  7.2  焊接接头的无损检验
    7.2.1  射线检验（RT）
    7.2.2  超声检验（UT）
    7.2.3  磁粉检验（MT）
    7.2.4  渗透检验（PT）
  7.3  焊接接头力学性能试验
    7.3.1  拉伸试验
    7.3.2  弯曲及压扁试验
    7.3.3  冲击试验（GB/T 2650—2008）
  7.4  焊接接头金相检验
    7.4.1  金相试样制备
    7.4.2  金相检验方法
第8章  焊接结构的失效分析
  8.1  焊接结构失效及影响因素
  8.2  失效分析的思路与方法
    8.2.1  失效分析的方法、步骤与内容
    8.2.2  失效分析的实验技术
    8.2.3  焊接结构韧性判据与应力集中
    8.2.4  焊接区的失效源
  8.3  焊接结构的失效类型及特征
    8.3.1  脆性失效的特点及断口特征分析
    8.3.2  塑性失效的特点及断口特征
    8.3.3  疲劳失效的特点及断口特征
    8.3.4  应力腐蚀失效的特点及断裂分析
    8.3.5  其他类型失效的特征
  8.4  焊接失效分析实例
    8.4.1  水泥回转窑筒体开裂事故分析（脆性断裂失效）
    8.4.2  高铁运行条件下大跨度钢桥破坏事故分析（疲劳断裂失效）
    8.4.3  高温再热器异种钢焊接结构失效分析（焊接缺陷引起的失效）
    8.4.4  厚壁压力容器事故分析（焊接工艺不当造成的失效）
    8.4.5  环境加速焊接结构失效的例子
第9章  焊接材料和设备的管理
  9.1  焊接材料的使用与管理
    9.1.1  焊条的使用与管理
    9.1.2  焊丝的使用与管理
    9.1.3  焊剂的使用与管理
    9.1.4  钎焊材料的使用与管理
  9.2  焊接设备的管理与维护
    9.2.1  焊接设备的选用与管理
    9.2.2  焊接设备的维护
  9.3  焊接用气瓶的使用与管理
    9.3.1  常用气瓶的使用及管理
    9.3.2  氧气瓶和CO2气瓶的使用及管理
    9.3.3  乙炔的使用及管理
第10章  焊接培训与资格认证
  10.1  焊接生产人员培训
    10.1.1  焊接培训体系
    10.1.2  焊接生产人员考试的监督管理
    10.1.3  焊接培训的组织与实施
    10.1.4  焊接培训的内容
    10.1.5  焊接操作技能培训
  10.2  焊工资格认证的要求
    10.2.1  焊工资格考试的组织与监督
    10.2.2  初级焊工职业技能要求
    10.2.3  中级焊工职业技能要求
    10.2.4  高级焊工职业技能要求
    10.2.5  焊接技师培训与考核
  10.3  焊工操作考试与检验
    10.3.1  焊工资格考试的内容
    10.3.2  检验方法
    10.3.3  合格条件
    10.3.4  复试与证书
参考文献