导语

  

内容提要

  

    本书分为6章，主要介绍了金属材料的先进成形技术、理论与方法，具体包括金属材料及先进成形方法、液态金属精密成形技术及理论、金属塑性精密成形技术及理论、金属先进连接技术及理论、金属材料复合成形技术及理论、金属粉末成形技术及理论等。
    本书作为涉及金属材料的各专业本科生及研究生的教材，将使学生对金属材料及其成形加工的新技术与新理论有个全面的了解，引导学生在大材料学科领域进行思考与分析，为从事材料加工工程及成形新技术的研究与开发奠定基础。本书也可以作为在金属材料成形加工、材料科学与工程领域进行研究的学者及工程技术人员的参考书。

第1章  金属材料及先进成形方法
  1.1  金属材料分类及成形方法概述
    1.1.1  金属材料分类与性能特征
    1.1.2  金属材料的成形方法及成形加工性能
  1.2  金属材料成形的作用与特点
    1.2.1  金属材料成形的作用与要素
    1.2.2  金属材料成形的特点
    1.2.3  金属材料的精确成形
  1.3  材料成形方法的选择及精度比较
    1.3.1  主要成形加工方法比较
    1.3.2  成形加工方法选用原则
    1.3.3  典型零件毛坯的成形方法举例
    1.3.4  典型金属材料成形方法的特点及精度比较
    1.3.5  材料成形中的共性技术与方法
  1.4  先进金属材料成形技术及发展趋势
    1.4.1  从“夕阳工业”到“先进制造技术
    1.4.2  先进制造技术的定义及发展趋势
    1.4.3  先进材料成形技术在先进制造技术中的地位
    1.4.4  先进材料成形加工技术的发展趋势
  1.5  本教材的特色及主要任务
第2章  液态金属精密成形技术及理论
  2.1  液态金属成形技术概述
  2.2  现代砂型铸造成形技术
    2.2.1  黏土砂的紧实机理及其现代造型方法
    2.2.2  化学黏结剂砂材料原理及特点
    2.2.3  Corsworth Process新技术及应用
    2.2.4  无模精密砂型快速铸造技术
  2.3  消失模精密铸造技术
    2.3.1  消失模精密铸造技术原理及特点
    2.3.2  消失模铸造的关键技术及应用
    2.3.3  铝(镁)合金消失模铸造新技术
  2.4  半固态铸造技术
    2.4.1  半固态铸造技术原理及特点
    2.4.2  半固态金属铸造关键技术及应用
    2.4.3  半固态铸造成形新技术
  2.5  铝(镁)合金的精确成形新技术
    2.5.1  压力铸造新技术及装备
    2.5.2  反重力精密铸造技术及应用
  2.6  熔模精密铸造
    2.6.1  精密熔模铸造技术原理与特点
    2.6.2  精密熔模铸造关键技术
    2.6.3  精密熔模铸造的典型应用
  2.7  特殊凝固技术原理及应用
    2.7.1  快速凝固技术原理及应用
    2.7.2  定向凝固技术原理及应用
    2.7.3  其他特殊条件下的凝固技术及应用
第3章  金属塑性精密成形技术及理论
  3.1  金属塑性成形技术概述
    3.1.1  金属塑性成形的作用
    3.1.2  金属塑性成形方法的分类
    3.1.3  金属塑性成形技术及理论进展
    3.1.4  金属塑性成形方法的发展方向
  3.2  金属材料的超塑性及超塑成形
    3.2.1  超塑性及其历史发展
    3.2.2  超塑性的分类
    3.2.3  典型的超塑性材料
    3.2.4  超塑性的应用
  3.3  精密塑性体积成形
    3.3.1  基本概念及特征
    3.3.2  精密塑性体积成形的方法
    3.3.3  精密塑性体积成形实例
  3.4  板料的精密成形
    3.4.1  精冲技术的发展与应用
    3.4.2  液压成形技术
    3.4.3  金属板料数字化成形技术
  3.5  金属塑性成形方法的最新进展
    3.5.1  微塑性成形
    3.5.2  内高压成形
    3.5.3  可变轮廓模具成形
    3.5.4  黏性介质压力成形(VPF)
  3.6  模具数字化制造技术
    3.6.1  模具的高速切削加工技术
    3.6.2  基于逆向工程的模具CAD／CAM／DNC技术
第4章  金属先进连接技术及理论
  4.1  金属材料连接技术概述
  4.2  激光焊接技术
    4.2.1  激光的产生与激光束
    4.2.2  激光加工设备
    4.2.3  激光焊接机理
    4.2.4  激光焊接在工业中的应用
  4.3  电子束焊接技术
    4.3.1  电子束焊接原理
    4.3.2  电子束焊接技术特点及参数
    4.3.3  电子束焊接的应用
  4.4  变极性等离子弧焊
    4.4.1  变极性等离子弧焊原理
    4.4.2  变极性等离子弧焊工艺特征
  4.5  摩擦焊接技术
    4.5.1  摩擦焊接技术原理
    4.5.2  摩擦焊接技术的特点
  4.6  扩散连接技术
    4.6.1  扩散连接原理及特点
    4.6.2  扩散连接时材料间的相互作用
    4.6.3  材料的扩散连接工艺
  4.7  微连接技术
    4.7.1  定义和分类
    4.7.2  微电子器件内引线连接中的微连接技术
    4.7.3  印刷电路板组装中的微连接技术
    4.7.4  “绿色”微连接技术——导电胶黏接
  4.8  非晶材料的先进连接技术
    4.8.1  块体非晶合金
    4.8.2  块体非晶合金的激光焊接
第5章  金属材料复合成形技术及理论
  5.1  复合成形技术概论
  5.2  连铸连轧复合成形技术
    5.2.1  连铸连轧复合成形技术的原理与特点
    5.2.2  典型的连铸连轧复合成形技术
    5.2.3  连铸连轧复合成形技术应用的关键
    5.2.4  连铸连轧复合成形技术的发展趋势
  5.3  成形与精密加工复合技术
    5.3.1  成形与精密加工复合技术原理
    5.3.2  成形与精密加工复合技术的关键问题
    5.3.3  成形与精密加工复合技术的应用实例
    5.3.4  成形与精密加工复合技术的应用前景
  5.4  复合能量场成形技术
    5.4.1  电磁连续铸造技术
    5.4.2  电铸成形技术
    5.4.3  板料电磁成形技术
第6章  金属粉末成形技术及理论
  6.1  金属粉末材料的制备
    6.1.1  金属粉末制备概述
    6.1.2  金属粉末的常用制备方法
  6.2  粉末冶金原理及应用
    6.2.1  粉末冶金工艺过程
    6.2.2  粉末冶金成形的特点
    6.2.3  粉末的主要成形方法
    6.2.4  典型应用
  6.3  金属粉末喷射成形原理及应用
    6.3.1  喷射成形技术概况及原理
    6.3.2  喷射成形的工艺过程及关键技术
    6.3.3  喷射成形的主要应用
  6.4  金属粉末注射成形原理及应用
    6.4.1  金属粉末注射成形技术的发展概况及原理
    6.4.2  MIM技术的工艺过程及特点
    6.4.3  MIM的技术关键
    6.4.4  MIM技术的发展动向
  6.5  其他粉末成形新技术
    6.5.1  等静压成形技术
    6.5.2  金属粉末增材制造技术
参考文献