导语

  

内容提要

  

    《石油化工工艺学》通过石油化工过程案例的介绍，着重提高学生工程素养和解决复杂石油化工问题的能力。本书在介绍各工艺时，注重理论联系实际，采用企业生产案例，强调工艺过程特点，介绍近年来的新工艺、新技术和新方法．并指出了相关工艺的发展现状和发展趋势。书中重点分析了反应部分的工艺原理、影响因素、能量综合利用、副产物综合利用等知识。课后练习采用“目标问题导向式”教学模式引入“五类基本问题”，提供给学生进行线上线下混合式教学模式使用。
    本书可作为石油化工类高等院校化学工程与工艺教材，也可作为化学和相关专业课程教材，并可供从事化工生产、管理和设计的工程技术人员阅读。

第1章  绪论
  1.1  基本概念
    1.1.1  化学工业、化学工艺、化学工程
    1.1.2  化学品与化学工业
    1.1.3  石油化工
    1.1.4  石油产品分类
  1.2  乙烯概况
    1.2.1  炼油厂加工流程
    1.2.2  乙烯加工流程
    1.2.3  我国炼油能力
    1.2.4  国内外乙烯工业概况
    1.2.5  茂名炼化一体化工业概况
    1.2.6  化工产业基础及发展现状
    1.2.7  乙烯工业工艺优化主要措施
    1.2.8  乙烯工业安全环保主要措施
    1.2.9  乙烯工业节能降耗主要措施
    1.2.10  可持续发展
第2章  烃类热裂解及乙烯生产
  2.1  烃类热裂解
    2.1.1  烃类热裂解反应规律
    2.1.2  烃类热裂解自由基反应机理
    2.1.3  烃类热裂解原料性质及评价
    2.1.4  烃类热裂解结果的影响因素
  2.2  乙烯生产工艺与技术
    2.2.1  SRT管式裂解炉
    2.2.2  烃类裂解主要产品分布
    2.2.3  预分馏的目的及任务
    2.2.4  急冷、结焦与清焦
    2.2.5  酸性气体脱除
    2.2.6  压缩与制冷系统
    2.2.7  裂解气深冷分离
  2.3  裂解过程的工艺参数和操作指标
    2.3.1  裂解原料
    2.3.2  裂解温度和停留时间
    2.3.3  烃分压与稀释剂
    2.3.4  裂解深度
第3章  芳烃生产技术
  3.1  芳烃来源与生产
    3.1.1  芳烃的来源
    3.1.2  芳烃生产
  3.2  芳烃用途
  3.3  汽油加氢
  3.4  芳烃抽提
  3.5  PX产业链
    3.5.1  PX的基本知识
    3.5.2  PX产业链
    3.5.3  我国芳烃装置（PX项目）的分布情况
第4章  合成气生产及应用
  4.1  合成气生产
  4.2  甲醇制烯烃MT0工艺概述
    4.2.1  MT0/MTP工艺技术在国外的研究进展
    4.2.2  MT0/MTP工艺技术在国内的研究进展
    4.2.3  我国MT0/MTP工艺工业化现状
    4.2.4  MTO工艺原理与条件
    4.2.5  甲醇制烯烃工艺流程概述
  4.3  氯乙烯生产工艺
  4.4  环氧乙烷生产
    4.4.1  环氧乙烷生产原理及工艺条件影响
    4.4.2  环氧乙烷联产乙二醇
第5章  C5/C9馏分及其化工产品利用路径
  5.1  C5馏分及其利用路径
    5.1.1  产品特性
    5.1.2  利用路径
    5.1.3  C5馏分分类
    5.1.4  生产分离工艺
  5.2  C9馏分及其利用路径
    5.2.1  我国C9资源概况
    5.2.2  我国C9资源主要组成及其指标
    5.2.3  C9目前综合利用
    5.2.4  C9芳烃概况、生产及其应用
  5.3  C9生产芳烃石油树脂
    5.3.1  热聚合
    5.3.2  催化聚合
    5.3.3  自由基聚合
    5.3.4  C9加氢石油树脂应用
  5.4  生产芳烃溶剂油
    5.4.1  原料预处理
    5.4.2  两段加氢催化剂
    5.4.3  沸程切割
  5.5  提取苯乙烯单体
  5.6  抽提纯双环戊二烯
    5.6.1  原料预处理
    5.6.2  聚合及精制
    5.6.3  再解聚-再聚合-蒸馏
    5.6.4  环戊二烯甲基环戊二烯应用
    5.6.5  国内外市场预测
第6章  苯乙烯生产工艺概述
  6.1  苯乙烯的性质和用途
    6.1.1  物理性质
    6.1.2  化学性质
    6.1.3  操作注意事项
    6.1.4  储存注意事项
    6.1.5  不利影响
  6.2  苯乙烯利用
    6.2.1  苯乙烯与聚酯的混溶
    6.2.2  苯乙烯的活性
  6.3  苯乙烯含量对性能的影响
    6.3.1  对固化产物机械性能的影响
    6.3.2  对电性能的影响
    6.3.3  对吸水性的影响
    6.3.4  对固化产物耐化学性的影响
  6.4  苯乙烯的沿革
  6.5  苯乙烯的生产状况及下游产品
    6.5.1  苯乙烯生产
    6.5.2  我国苯乙烯的生产状况
    6.5.3  我国苯乙烯下游产品使用状况
    6.5.4  乙苯的主要用途
  6.6  市场分析及预测
    6.6.1  国际市场分析
    6.6.2  国内市场分析
  6.7  苯乙烯常见生产方法
    6.7.1  环球化学/鲁姆斯法
    6.7.2  Fina/Badger法
    6.7.3  巴斯夫法
    6.7.4  裂解汽油萃取分离法
    6.7.5  环氧丙烷一苯乙烯联产法
    6.7.6  技术经济比较
  6.8  乙苯脱氢制苯乙烯
    6.8.1  制取苯乙烯的方法简介
    6.8.2  乙苯脱氢催化剂
    6.8.3  乙苯脱氢反应条件选择
第7章  聚乙烯工艺
  7.1  自由基聚合反应的机理
    7.1.1  自由基聚合反应的特征
    7.1.2  引发剂的特性
    7.1.3  引发剂的半衰期和选择原则
  7.2  反应条件与分子结构
  7.3  反应条件与物性
  7.4  原料及三剂选择
    7.4.1  催化剂
    7.4.2  分子量调整剂
    7.4.3  添加剂
  7.5  聚乙烯产品性质
    7.5.1  产品质量指标
  7.6  聚乙烯生产工艺
    7.6.1  工艺流程简介
    7.6.2  主要影响因素
第8章  聚丙烯工艺
  8.1  聚丙烯的性能和用途
    8.1.1  聚丙烯的性能
    8.1.2  聚丙烯的用途
  8.2  聚丙烯的工业概述
    8.2.1  聚丙烯的发展史
    8.2.2  国内外聚丙烯的工业概况
  8.3  聚丙烯的生产工艺
    8.3.1  三井油化的Hypol工艺
    8.3.2  海蒙特公司的Spheripol工艺
    8.3.3  联碳公司的Unipol工艺
    8.3.4  Amoco气相工艺
    8.3.5  巴斯夫公司的Novolen气相工艺
    8.3.6  共聚物产品的典型规格和性能
  8.4  聚丙烯典型工艺简介
第9章  丙烷制丙烯工艺概述
  9.1  世界丙烯供需分析及预测
  9.2  原料来源及供应分析
    9.2.1  原料来源
    9.2.2  丙烷
    9.2.3  产品国家标准
  9.3  工艺技术方案
    9.3.1  存在的工艺技术
    9.3.2  目前可供工业应用的技术
  9.4  丙烷催化脱氢工艺及生产原理概述
    9.4.1  生产原理
    9.4.2  工艺流程
附录
  附录一  裂解气分馏设计计算案例
  附录二  石油化工专业英语词汇手册
  附录三  核心章节“目标问题导向式教学”五类问题讨论
参考文献