本书主要讲述压力管道焊接生产技术，主要包括压力管道的基础知识，管道金属材料及焊接制管的方法，工业管道焊接及检验技术，长输管道焊接的工艺方法、焊接设备、工程案例及施工验收标准、管道焊接安全知识。本书旨在淡化理论，突出实用，书中许多工程案例均来自生产一线，可供实际生产参考。本书每章后都附有复习思考题，供复习选用。
本书可作为中等职业学校焊接专业教材，亦可供从事管道建设专业工作的技术人员参考。
绪论
一、管道工程概述
二、管线钢的发展
三、长输管道焊接技术的发展
四、高强度管线钢的焊接工艺
五、管道焊接质量的控制
阅读材料——西气东输工程
复习思考题
第一章 基础知识
第一节 压力管道的定义及分类
一、压力管道的定义
二、压力管道的分类、分级
三、管子系列标准
第二节 焊接管道受力及质量因素
一、压力管道的特点
二、焊接管道接头的受力情况
三、影响管道焊接的质量因素
第三节 管道焊接常用标准
一、压力管道焊接常用标准
二、国外常用标准体系
阅读材料——压力容器及压力管道法规
复习思考题
第二章 管道金属材料
第一节 管道金属材料的选用
一、压力管道金属材料的特点
二、压力管道的结构要求
三、压力管道金属材料的选用原则
四、常用材料的应用限制
第二节 管线用钢
一、概述
二、管线钢的发展过程
三、管道工程的发展趋势及其对管线钢的要求
四、管线钢的发展趋势
第三节 焊接制管
一、焊接制管
二、常用钢管
阅读材料——压力管道用新材料
复习思考题
第三章 工业管道焊接
第一节 管道安装工艺
一、管道安装工艺流程图
二、施工准备
第二节 管道预制
一、切割与坡口制备
二、弯管
三、管道支吊架制作
第三节 工业管道焊接
一、压力管道焊接施工流程图
二、焊前准备
三、焊口组对
四、焊缝位置
五、定位焊缝
六、焊接的基本要求
七、预热
八、焊后热处理
第四节 工业管道的检查、检验和试验
一、检查类型和方法
二、焊缝外观检查
三、焊缝射线检测和超声波检测
四、焊缝表面无损检测
五、硬度检验
六、压力试验
七、焊缝返修
第五节 工业管道工程焊接实例
一、工程特点
二、施工程序
三、主要焊接实物工程量
四、焊前准备
五、管道焊接
六、焊接检验及返修
阅读材料——管道防腐
复习思考题
第四章 国产管道自动焊机及管道焊接附属设备
第一节 管道全位置自动焊机
一、概述
二、PAW 2000管道全位置自动外焊机
第二节 管道对口器
一、管道外对口器
二、管道内对口器
三、管道气动内对口器
第三节 管端坡口整形机
一、概述
二、大口径管道管端坡口整形机
复习思考题
第五章 长输管道焊接方法及工艺
第一节 长输管道焊接常用的焊接方法
一、分类
二、常用焊接方法简介
三、管线焊接方法选择的依据
四、管线焊接方法选择原则
第二节 长输管线焊接工艺
一、管线焊接工艺概述
二、主干线焊接工艺
三、连头工艺
四、返修工艺
第三节 长输管道焊接工程案例
一、主线路全纤维素SMAW工艺
二、主线路低氢SMAW+FCAWS工艺
三、主线路半自动GMAW+FCAWS工艺
四、主线路STT+FCAWS工艺
五、主线路全自动GMAW工艺
阅读材料——管道保温
复习思考题
第六章 长输管道焊接常用施工验收标准
第一节 概述
一、SY／T 4103—2006《钢质管道焊接及验收》
二、GB 50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》
第二节 常用施工验收标准实例
一、焊接工艺评定
二、焊工资格
三、GB 50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》
阅读材料——塑料管道的焊接
复习思考题
第七章 压力管道焊接安全技术
第一节 焊接安全用电
一、电流对人体的危害
二、焊工预防触电注意事项
第二节 焊接防火、防爆基础知识
一、燃烧和爆炸的基本知识
二、焊接发生火灾爆炸的原因
三、防火、防爆措施
第三节 焊接安全规定
一、电焊作业安全规定
二、气焊和气割作业安全规定
三、管道维修安全
第四节 焊接有害因素与防护
一、焊接有害因素
二、焊接防护措施
第五节 焊接安全管理
一、焊接作业点组织及消防措施
二、预防焊接灼伤和机械伤害的措施
三、焊接急性中毒的预防
四、制定焊接安全操作规程
复习思考题
附录 特种设备焊接操作人员考核细则
附件A 特种设备金属材料承压焊焊工考试范围、内容、方法和结果评定
附件B 特种设备非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定
附件C 特种设备焊接操作人员考试申请表
附件D 特种设备焊工考试基本情况表
附件E 特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表
附件F 特种设备非金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表（PE管）
附件G 特种设备焊接操作人员复审申请表
附件H 特种设备焊工焊绩记录表
参考文献
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