导语

  

内容提要

  

    本书介绍了胶管的名称、分类、规格表示与计量方法，胶管成型方法及特点，胶管骨架层线材的包覆角，胶管成型前的准备工艺等，又从常用的胶管成型设备的角度出发，详细介绍了橡胶压延机、橡胶挤出机的结构组成与作业联动生产线，以及橡胶压延与挤出的基本原理和工艺条件、方法。并结合实际生产，介绍了胶管编织机、缠绕胶管成型机的基本结构、工作原理、技术参数、安装、调试、维护与保养、编织机与缠绕成型机的选用和胶管编织成型、胶管缠绕成型的工艺流程、工艺要点和联动生产线以及针织胶管、夹布胶管、吸引胶管的基本成型工艺。
    本书可作为从事橡胶胶管、密封条等挤出制品研究、生产和管理的科技工作者的有益参考书，也可作为高校材料相关专业的教学用书。

1概述
  1.1  胶管的用途和发展
    1.1.1  胶管的用途
    1.1.2  胶管的发展
  1.2  胶管的名称、分类、规格表示与计量方法
    1.2.1  胶管的名称
    1.2.2  胶管的分类
    1.2.3  胶管的规格表示方法
    1.2.4  胶管的计量方法
  1.3  胶管的成型方法
  1.4  胶管骨架层线材的包覆角
  1.5  胶管成型的工艺简述
    1.5.1  塑炼工艺
    1.5.2  混炼工艺
    1.5.3  胶层的制备工艺
    1.5.4  胶浆的制备
    1.5.5  胶布的裁断与拼接
    1.5.6  管芯的制备
    1.5.7  编织线材的合股
    1.5.8  缠绕钢丝预定型
2压延机及压延工艺
  2.1  压延机结构种类
    2.1.1  压延机分类
    2.1.2  压延机基本结构
    2.1.3  压延机传动系统
    2.1.4  压延机规格表示
  2.2  压延机
    2.2.1  辊筒
    2.2.2  辊筒轴承
    2.2.3  机架
    2.2.4  辊距调节装置
    2.2.5  预负荷装置
    2.2.6  自动测厚装置
    2.2.7  辊筒轴交叉装置
    2.2.8  辊筒温度控制系统
    2.2.9  辊筒轴承润滑系统
    2.2.10  附属装置
  2.3  压延作业联动线
    2.3.1  纺织物帘布压延联动装置
    2.3.2  钢丝帘布压延联动装置
  2.4  压延机工作原理及主要工艺性能参数
    2.4.1  工作原理
    2.4.2  主要工艺性能参数
    2.4.3  生产能力
    2.4.4  主要性能参数
  2.5  压延工艺
    2.5.1  压延的基本原理
    2.5.2  压延工艺方法及工艺条件
    2.5.3  压延工艺的质量问题及改进
3挤出机及挤出工艺
  3.1  挤出机发展简介
  3.2  挤出机的分类
  3.3  挤出机的基本结构与特点
    3.3.1  结构与特点
    3.3.2  传动装置
    3.3.3  布置形式
  3.4  挤出机的主要部件
    3.4.1  机筒
    3.4.2  螺杆
    3.4.3  机头和口型
    3.4.4  传动装置
  3.5  主要性能参数
    3.5.1  螺杆直径与长径比
    3.5.2  螺杆转速
    3.5.3  挤出压力与轴向力
    3.5.4  生产能力
    3.5.5  功率
  3.6  安全操作
  3.7  维护和保养
    3.7.1  挤出机日常维护保养要点
    3.7.2  润滑规则
    3.7.3  挤出机日检、周检和月检要求
    3.7.4  挤出机运行中常见故障和处理方法
  3.8  挤出的基本原理
    3.8.1  挤出机的基本结构与挤出工艺的关系
    3.8.2  胶料在挤出过程中的运动状态
    3.8.3  挤出变形
  3.9  口型设计
    3.9.1  口型设计的原则
    3.9.2  口型设计的方法
  3.10  挤出工艺方法及工艺条件
    3.10.1  挤出前胶料的准备
    3.10.2  挤出工艺方法
  3.11  挤出后的工艺
    3.11.1  冷却
    3.11.2  裁断
    3.11.3  称量
    3.11.4  停放
  3.12  常用橡胶的挤出特性
    3.12.1  天然橡胶
    3.12.2  丁苯橡胶
    3.12.3  顺丁橡胶
    3.12.4  氯丁橡胶
    3.12.5  丁腈橡胶
    3.12.6  丁基橡胶
    3.12.7  乙丙橡胶
  3.13  挤出工艺质量问题及改进
4编织胶管成型设备与制造工艺
  4.1  胶管编织机
    4.1.1  胶管编织机的用途与分类
    4.1.2  胶管编织机的型号规格
    4.1.3  胶管编织机的基本结构
    4.1.4  胶管编织机的工作原理
    4.1.5  胶管编织机的主要技术参数
    4.1.6  编织机锭子
    4.1.7  胶管编织机的安装
    4.1.8  胶管编织机的调试
    4.1.9  编织胶管成型机的维护和保养
    4.1.10  胶管编织机的常见故障与排除方法
    4.1.11  胶管编织机的检修
  4.2  线材合股机
    4.2.1  纤维线材合股机
    4.2.2  钢丝线材合股机
  4.3  编织成型联动生产线
    4.3.1  软芯-冷冻法编织钢丝编织胶管联动装置
    4.3.2  无芯法编织纤维、钢丝编织胶管联动装置
    4.3.3  无芯-半硫化法编织钢丝编织胶管联动装置
  4.4  胶管编织机的选用
    4.4.1  编织胶管成型机的可编参数
    4.4.2  胶管编织机的选择原则
  4.5  编织胶管的结构与结构参数
    4.5.1  编织胶管的基本结构
    4.5.2  编织胶管的结构特点
    4.5.3  编织胶管的结构参数
  4.6  编织胶管的耐压强度
    4.6.1  纤维编织胶管的耐压强度
    4.6.2  钢丝编织胶管的耐压强度
  4.7  编织胶管成型工艺
    4.7.1  编织胶管成型工艺流程
    4.7.2  编织胶管成型工艺要点与工艺控制点标准
    4.7.3  钢丝编织工艺常见的质量缺陷及预防
5缠绕胶管成型设备与制造工艺
  5.1  缠绕胶管成型机
    5.1.1  缠绕胶管成型机的用途与分类
    5.1.2  缠绕胶管成型机的型号规格表示
    5.1.3  盘式纤维缠绕胶管成型机
    5.1.4  盘式钢丝缠绕胶管成型机
    5.1.5  鼓式纤维缠绕胶管成型机
  5.2  纤维缠绕胶管成型流水生产线
  5.3  缠绕胶管成型机的选用
    5.3.1  缠绕胶管成型机的特点比较与应用
    5.3.2  缠绕胶管成型机的选择原则
  5.4  缠绕胶管的结构及特点
    5.4.1  缠绕胶管的基本结构
    5.4.2  缠绕胶管的结构特点
  5.5  缠绕胶管的耐压强度
  5.6  缠绕胶管的成型工艺
    5.6.1  缠绕胶管成型工艺方法与工艺流程
    5.6.2  缠绕胶管成型工艺要点与工艺控制点标准
6其他胶管简介
  6.1  针织胶管
    6.1.1  针织胶管的结构及特点
    6.1.2  针织胶管的耐压强度计算
    6.1.3  针织胶管的成型设备、成型方法与工艺流程
  6.2  夹布胶管
    6.2.1  硬芯成型法
    6.2.2  无芯成型法
    6.2.3  软芯成型法
  6.3  吸引胶管
7胶管硫化
  7.1  硫化条件
    7.1.1  硫化压力
    7.1.2  热传导和成品硫化时间
  7.2  硫化方法
    7.2.1  直接蒸汽硫化
    7.2.2  裸硫化
    7.2.3  水浴硫化
    7.2.4  其他硫化方法
  7.3  胶管接头
    7.3.1  胶管接头的种类
    7.3.2  胶管接头的选用原则和设计依据
    7.3.3  胶管接头的主要类型
    7.3.4  胶管接头的连接形式和密封形式
  7.4  储运和保养
    7.4.1  胶管的运输
    7.4.2  胶管储存
    7.4.3  胶管的使用、维护和保养
  7.5  胶管成品检验
    7.5.1  解剖试验
    7.5.2  整体使用性能试验
  7.6  胶管硫化的常见质量问题及改进措施
参考文献