导语

  

内容提要

  

    本书以煤粉安全制备技术为核心，重点对煤粉的性质、煤粉制备工艺及相关设备、制粉系统防火防爆安全技术、煤粉的包装与卸料、水煤浆应用技术、煤粉工业锅炉技术、煤粉在材料领域的应用等内容进行了介绍。
    本书可供从事煤粉生产和应用方面的科研人员和工程技术人员使用，也可供化工、材料等专业的师生参考。

第1章  煤和煤粉的性质
  1.1  煤的生成及其成分
    1.1.1  煤的生成
    1.1.2  煤的化学组成元素
    1.1.3  煤的矿物质
    1.1.4  煤中的水分
  1.2  煤的工业指标及其影响
  1.3  煤成分分析基准及其换算
  1.4  煤粉的性质
    1.4.1  煤粉的流动性
    1.4.2  煤粉的自燃与爆炸性
    1.4.3  煤粉的堆积特性
    1.4.4  煤粉的粒度特性及其检测
  1.5  煤的研磨特性
    1.5.1  煤的可磨性
    1.5.2  煤的磨损指数
  1.6  煤粉质量指标及检测
    1.6.1  煤粉技术条件
    1.6.2  煤粉采样、制备、储存、运输和质量测试报告
    1.6.3  煤粉制备用原料煤的检测
  1.7  煤粉工业指标检测
    1.7.1  水分的测定
    1.7.2  灰分的测定
    1.7.3  挥发分的测定
    1.7.4  发热量测定
    1.7.5  全硫的测定
  参考文献
第2章  煤粉制备过程的烘干及热平衡
  2.1  原煤烘干形式
  2.2  热风炉的分类
  2.3  热风炉的技术参数
    2.3.1  温度
    2.3.2  风量
    2.3.3  烟气热量
    2.3.4  烘干效率
    2.3.5  烟气阻力
  2.4  湿空气的性质
    2.4.1  绝对湿度
    2.4.2  相对湿度
    2.4.3  含湿量
    2.4.4  露点温度
    2.4.5  干球温度、湿球温度
    2.4.6  比焓
  2.5  系统热平衡计算
    2.5.1  系统收入热与支出热分析
    2.5.2  举例计算
  参考文献
第3章  煤粉的粉磨制备
  3.1  粉碎和研磨
    3.1.1  强度
    3.1.2  硬度
    3.1.3  脆性、塑性
    3.1.4  可磨性
  3.2  粒度特性方程
  3.3  粉碎功耗理论
  3.4  粉碎机械力化学理论
  3.5  粉碎功耗与粒度分布特性的关系
  3.6  磨矿动力学
  3.7  磨矿动力学方程与粒度特性方程之间的关系
  3.8  料床粉碎理论
  3.9  立磨简介
    3.9.1  结构及工作原理
    3.9.2  工艺控制
    3.9.3  输送风量的确定
    3.9.4  立磨的压差
    3.9.5  立磨操作示例
  参考文献
第4章  煤粉输送设备
  4.1  斗提机
    4.1.1  斗提机的分类
    4.1.2  斗提机的结构
    4.1.3  斗提机的应用
    4.1.4  斗提机维护保养
  4.2  螺旋输送机
    4.2.1  螺旋输送机的分类
    4.2.2  螺旋输送机的基本构造
    4.2.3  螺旋输送机的特性参数
    4.2.4  螺旋输送机在煤粉中的应用
    4.2.5  煤粉螺旋输送机使用注意事项
  4.3  煤粉气力输送
    4.3.1  气力输送工作原理和分类
    4.3.2  正压稀相气力输送过程的参数计算
    4.3.3  螺旋气力输送泵
    4.3.4  仓式气力输送泵
  参考文献
第5章  除尘设备
  5.1  颗粒沉降过程
    5.1.1  球形颗粒沉降过程
    5.1.2  非球形颗粒沉降速度
    5.1.3  沉降速度的适用性
  5.2  除尘器的特性参数
    5.2.1  处理风量
    5.2.2  压力损失
    5.2.3  除尘效率及分级效率
  5.3  重力除尘器
  5.4  旋风除尘器
    5.4.1  旋风除尘器的结构及其工作过程
    5.4.2  旋风除尘器理论模型发展
    5.4.3  旋风除尘器内部流场的数值模拟
    5.4.4  旋风除尘器的压力损失
    5.4.5  旋风除尘器结构对其性能的影响
    5.4.6  旋风除尘器的串、并联
  5.5  脉冲喷吹袋式除尘器
    5.5.1  脉冲喷吹袋式除尘器的分类
    5.5.2  箱式脉冲袋式除尘器的组成
    5.5.3  袋式除尘器的主要特性参数
    5.5.4  煤粉用袋式除尘器的防燃防爆
  5.6  滤筒除尘器
  5.7  超细煤粉的分离提取
    5.7.1  粉体分级方式
    5.7.2  气力分级装置
    5.7.3  分级效率
  参考文献
第6章  煤粉的安全制备
  6.1  粉尘爆炸简介
    6.1.1  粉尘爆炸的要素
    6.1.2  粉尘爆炸过程
  6.2  煤粉爆炸的防控
    6.2.1  爆炸的预防
  6.3  煤的自燃
    6.3.1  煤的自燃机理
    6.3.2  煤自燃的过程
    6.3.3  煤自燃发火中试平台
  6.4  煤粉防自燃的研究
    6.4.1  煤粉自燃临界厚度
    6.4.2  煤自燃阻化剂的研究
  6.5  热风炉未燃尽火星的防治
    6.5.1  预防火星入磨的措施
    6.5.2  火花的检测
  6.6  电弧、电火花的预防
  6.7  金属摩擦火花的预防
  6.8  泄爆
  6.9  积粉的管理
    6.9.1  严抓“积粉”源头
    6.9.2  加强过程监控
    6.9.3  应急预案
  6.10  煤粉制备过程中常见火情的应急处置及防范措施
    6.10.1  磨机出现火情应急措施
    6.10.2  煤磨收尘器自燃应急预案
    6.10.3  煤粉仓内少量煤粉自燃应急措施
    6.10.4  输粉系统中煤粉自燃应急措施
    6.10.5  储煤场中煤炭自燃应急预案
    6.10.6  包装袋自燃应急预案
  6.11  煤粉厂危险物质与生产过程危险源
    6.11.1  煤粉厂危险有害物质
    6.11.2  生产过程主要危险源
  参考文献
第7章  煤粉的包装与卸料
  7.1  煤粉包装吨袋
    7.1.1  吨袋尺寸
    7.1.2  煤粉吨袋结构
    7.1.3  煤粉吨袋性能要求
  7.2  煤粉吨袋包装机
    7.2.1  煤粉包装机存在的问题
    7.2.2  煤粉包装过程
    7.2.3  煤粉包装机
  7.3  吨袋煤粉卸料
    7.3.1  粉体罐车输送
    7.3.2  气力输送
    7.3.3  斗式提升机输送方式
    7.3.4  管螺旋输送方式
  参考文献
第8章  水煤浆技术与应用
  8.1  原煤成浆性
  8.2  水煤浆级配技术
    8.2.1  水煤浆的级配模型
    8.2.2  分形理论在煤粉级配中的应用
  8.3  水煤浆添加剂
    8.3.1  分散剂的作用机理
    8.3.2  分散剂
    8.3.3  稳定剂
  8.4  水煤浆的流变特性
  8.5  水煤浆生产工艺
    8.5.1  水煤浆制浆技术分类
    8.5.2  干法制浆技术简介
    8.5.3  干法、湿法联合制浆
  8.6  水煤浆制浆设备
    8.6.1  棒磨机与球磨机
    8.6.2  干法制浆主要设备及选型
  8.7  干法制浆应用实例
  参考文献
第9章  煤粉工业锅炉技术简介
  9.1  煤粉锅炉简介
  9.2  煤粉锅炉的组成
    9.2.1  燃料供应系统
    9.2.2  锅炉本体
    9.2.3  燃烧系统
    9.2.4  烟风道系统
    9.2.5  锅炉电气自控系统
    9.2.6  烟气处理系统
  9.3  煤粉在工业领域的应用
    9.3.1  煤粉在集中供热行业的应用
    9.3.2  煤粉在钢铁行业的应用
    9.3.3  煤粉在工业窑炉的应用
  参考文献
第10章  煤炭及煤粉在材料领域的应用
  10.1  煤基填充材料
    10.1.1  煤基填充材料的制备方法
    10.1.2  煤基填充材料改性方法
    10.1.3  煤基填充高分子材料技术要求
    10.1.4  煤基填充高分子材料的研究现状
  10.2  功能材料
    10.2.1  降解材料
    10.2.2  抗静电和导电材料
    10.2.3  离子交换树脂材料
    10.2.4  吸附材料
  10.3  炭泡沫
  10.4  煤基纳米材料
    10.4.1  煤基石墨烯
    10.4.2  煤基碳纳米管
    10.4.3  富勒烯
  参考文献