导语

  

内容提要

  

    本书为“注塑成型CAE技术及应用”等相关课程及“注塑模具模流分析及工艺调试”职业技能等级证书的配套教材。本书以实际工程应用案例为载体，以工作过程为主线，讲解Moldflow模流分析软件的基本操作以及在工程中的实践与应用。
    本书分为入门篇与实战篇，入门篇中以创建车内放置水杯的杯座为载体，设置了2个项目，包含13个任务，讲述了模流分析前的准备工作、模流分析的过程与对模流分析结果的解释：实战篇中以智能电表外壳和螺纹管接头等产品为载体，设置了5个项目，包含22个任务，讲述了模流分析软件在注射模开发和解决注射成型缺陷中的实际应用。
    本书为高等职业院校模具设计与制造及机械类相关专业教学用书，也可供模具设计、模具开发及产品设计等专业技术人员参考。

前言
第1部分  入门篇
  项目1  模流分析准备
    任务1  认识Moldflow模流分析软件
      1.1.1  Moldflow模流分析的应用
      1.1.2  Moldflow模流分析常用的模块
      1.1.3  Moldflow模流分析用户界面
      1.1.4  任务训练
    任务2  导入模型
      1.2.1  工程操作
      1.2.2  导入方案
      1.2.3  功能面板基本操作与设置
      1.2.4  任务训练
    任务3  网格创建与诊断修复
      1.3.1  创建网格
      1.3.2  网格统计
      1.3.3  网格优化
      1.3.4  网格操作
      1.3.5  网格诊断与修复
      1.3.6  任务训练
    任务4  选择材料
      1.4.1  材料选择
      1.4.2  材料属性
      1.4.3  材料报告
      1.4.4  材料比较
      1.4.5  任务训练
    任务5  创建浇注系统
      1.5.1  自动创建浇注系统
      1.5.2  手动创建浇注系统
      1.5.3  导入曲线创建浇注系统
      1.5.4  任务训练
    任务6  设置注射位置
      1.6.1  注射位置的设置
      1.6.2  任务训练
    任务7  创建冷却系统
      1.7.1  自动创建冷却系统
      1.7.2  手动创建冷却系统
      1.7.3  导入曲线创建冷却系统
      1.7.4  任务训练
  项目2  模流分析
    任务1  浇口位置分析
      2.1.1  浇口位置分析设置
      2.1.2  浇口位置分析结果
      2.1.3  任务训练
    任务2  快速充填分析
      2.2.1  快速充填分析设置
      2.2.2  快速充填分析结果
      2.2.3  任务训练
    任务3  成型窗口分析
      2.3.1  成型窗口分析设置
      2.3.2  成型窗口分析结果
      2.3.3  任务训练
    任务4  流动分析
      2.4.1  流动分析设置
      2.4.2  流动分析结果
      2.4.3  任务训练
    任务5  冷却分析
      2.5.1  冷却分析设置
      2.5.2  冷却分析结果
      2.5.3  任务训练
    任务6  翘曲分析
      2.6.1  翘曲分析设置
      2.6.2  翘曲分析结果
      2.6.3  任务训练
第2部分  实战篇
  项目3  Moldflow在智能电表外壳注射模浇口优化设计中的应用
    任务1  智能电表外壳的成型工艺分析
    任务2  智能电表外壳的结构分析与模具总体方案设计
    任务3  分析经验设计的浇口对产品质量的影响
      3.3.1  银纹产生的原因及解决方法
      3.3.2  欠注产生的原因及解决方法
    任务4  Moldflow分析前准备
      3.4.1  应用Moldflow CAD Doctor简化模型
      3.4.2  生成网格
      3.4.3  网格修复
      3.4.4  材料选择与工艺参数的设置
    任务5  应用Moldflow进行浇口分析与比较
      3.5.1  确定浇口位置
      3.5.2  选择浇口形式
      3.5.3  确定浇口数目
      3.5.4  建立浇注系统
      3.5.5  浇口分析结果比较
    任务6  根据Moldflow分析结果对浇口设计进行优化
  项目4 Moldflow在螺纹管接头注射模开发中的应用
    任务1  螺纹管接头的结构分析
    任务2  应用Moldflow对螺纹管接头的成型工艺进行分析比较
      4.2.1  螺纹管接头实体网格模型的创建
      4.2.2  型腔数目的确定和型腔布局的优化
      4.2.3  浇注系统的建立
      4.2.4  气穴产生的原因及解决方法
    任务3  自动脱螺纹机构的设计及其动作过程
    任务4  滑块抽芯自动脱模机构设计
  项目5  Moldflow在锂电池外壳热流道注射模开发中的应用
    任务1  锂电池外壳结构工艺分析
    任务2  锂电池外壳注射成型工艺分析比较
      5.2.1  锂电池外壳模型的创建
      5.2.2  型腔数目的确定及其布局
      5.2.3  浇口位置的优化选择
      5.2.4  浇注系统的建立、分析与比较
    任务3  锂电池外壳热流道模具的设计
      5.3.1  热流道系统的设计
      5.3.2  成型零件的设计
      5.3.3  推出机构设计
      5.3.4  排气系统与冷却系统设计
      5.3.5  模具的整体结构与工作原理
  项目6  Moldflow在解决仪表盒成型缺陷中的应用
    任务1  仪表盒结构与成型工艺分析
    任务2  原始浇口设计方案成型分析
      6.2.1  顶白产生的原因及解决方法
      6.2.2  缩痕产生的原因及解决方法
    任务3  应用Moldflow分析仪表盒成型缺陷
      6.3.1  应用Moldflow CAD Doctor简化模型
      6.3.2  Moldflow分析前的准备
      6.3.3  Moldflow分析结果比较
    任务4  应用Moldflow解决仪表盒成型缺陷
  项目7  Moldflow在二次抽芯机构注射模开发中的应用
    任务1  连接件的结构特点与成型工艺分析
    任务2  连接件注射模总体方案设计分析
    任务3  应用Moldflow分析优化连接件浇口设计方案
      7.3.1  浇口分析
      7.3.2  熔接痕产生的原因及解决方法
    任务4  组合式二次抽芯机构设计
    任务5  连接件注射模工作原理分析
参考文献